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1、焊接通用工艺守则焊接工艺守则GYCTG22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范 本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。 2引用标准JB/T5943-91 工程机械 焊接件通用技术条件JB/T5007796 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB32488 焊缝符号表示法3一般规定3。1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合
2、格后才能焊接产品,并定期考查。3.1。1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录；3.1。2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。3.1。3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的
3、钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。2。2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。3。2。3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。3。2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。3.2。5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223焊条质量管理规程的规定执行，3.2。6 用于钢结构的气体保护焊丝,应按JB/T500771996规定检验合格后方可使用，3.2。7。 焊接用保护气体:CO2
4、、Ar;和混合气体20CO2 +80Ar ,CO2纯度99.5，Ar纯度99.99%，经检验合格后可投入使用。其它杂质含量也应符合有关规定，例如:水蒸气+乙醇0。05。3。3 焊接位置应尽量选用平焊、船形焊位置。3。4 薄板（2 mm )焊接，焊接材料应尽量选用低熔深的焊接材料，焊接位置应尽量选用15至20的下坡焊接，操作方法应采用短弧快速焊接.3.5不允许在非焊接区任意打火引弧，特别是高强钢、不锈钢更应该禁止。一旦发生必须用砂轮磨光。3。6不允许对着焊接部位吹风扇,不能在焊缝熔渣还红着时就去除熔渣。3。7多层焊时，每焊完一道焊缝，必须将咬边、焊渣、飞溅、溢瘤、气孔、砂眼等缺陷用沙轮机,钢丝刷
5、彻底清理，并用压缩空气或皮老虎将砂轮粉末清除干净后,方可施焊下一道焊缝，各焊道的起弧和收弧处应尽可能地错开，错开距离50 mm为宜.3。8 钢结构焊接应本着先横（横向焊缝)后纵（纵向焊缝),先里（里面焊缝）后外（外面焊缝）的原则。3.9全熔透焊缝尽可能地采用单面焊双面成形的施焊方法或者清根，封底焊，清根时必须将未焊透部分及夹渣、气孔清除干净，直到可见打底焊缝金属为止。3。10重要焊缝不允许从上到下立焊,所有V型焊缝，凡能封底的，原则上都要封底焊接。对全熔透焊缝必须清根后再封底焊,无法清根的地方，应先焊封底焊缝，从正面清根后再施焊打底焊道。3.11焊缝表面要平滑过渡,焊缝边界整齐，弧坑应填满。3
6、.12两种不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用,预热温度及其他的焊接工艺应满足强度高的钢材的要求.3.13 焊接件的技术要求、焊缝尺寸、位置偏差、焊缝形状偏差、外观缺陷和试验规则按JB/T5943-91工程机械焊接件通用技术条件执行。3。14焊接作业应按GB9448-88焊接与切割安全有关规定执行。4. 焊接前准备4。1焊接件材料、焊接材料和焊接零件在下料后装对前未注公差尺寸的极限偏差应按JB/T5943-91工程机械焊接件通用技术条件第3。2、3。3条执行。4.2 构件待焊部位表面和边缘应整齐,无毛刺、损伤、裂纹及影响焊缝强度和质量的其他缺陷。4。3 受力构件待焊部位表面和邻近焊
7、缝表面必须清除氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污和其他杂质。(范围：焊缝两侧20-35mm以内）4.4 所有构件装前应除锈处理，除锈后8小时以内涂防锈漆.4。5 用砂轮或碳弧气刨制作坡口和清根时，必须用压缩空气或皮老虎、铁刷子将砂轮粉沫或碳弧气刨熔渣清理干净.4。6 当焊接环境出现下列任一种情况时,如没有有效防护措施，禁止施焊。4.6。1. 风速10m/s4。6.2 相对湿度904。6。3 下雨4.6.4 下雪4.6。5 当焊件温度低于0时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温暧的温度（约15 ）.4.7 焊接接头型式和尺寸按GB98588气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺
8、寸执行，也可按下表4.1执行。表4.1 气焊、半自动气体保护焊焊接接头型式与尺寸序号板厚mm施焊型式符号基 本型 式尺 寸备注角 度间 隙bmm钝 边pmm13单面01。56双面02。52340单面或双面406003钝边p2的接头都属这一型式316单面515610410双面40500324510双面4060036340单面455524钝边p2的接头都属这一型式垫板参考尺寸5x20xL712单面或双面8033830双面80339340单面或双面355004-钝边p2的接头都属这一型式1016单面1230610-钝边p2的接头都属这一型式.垫板参考尺寸：520L1110双面3550041216单面
9、或双面10200321330双面1020032注：.在给定的情况下，要求清根和封底焊。.带坡口的焊缝，每边的复盖宽度不超过24mm。4.8 气体保护焊时，为了提高CO2气体纯度，焊前气瓶必须倒置12小时后，打开气阀放水2-3次，每次放水间隔30分钟左右，放水处理后的气瓶，直立静置1小时后再放出瓶内上部气体约23分钟即可使用。瓶内压力降低到1MPa(充装压力一般6.5-7 MPa )时不准使用。4.9 气体保护焊的CO2气路系统中必须设置预热器或干燥器,干燥剂需在12个月内定期更换。4。10 盛装各类气体的钢瓶，应分类专用，不得混装。4。11 气体保护焊时，焊接工作区不允许吹电风扇，如其他原因使
10、工作区有明显气体流动时，应增加防护措施。4.12 气体保护焊焊丝（含不锈钢焊丝)。4。12.1 焊丝存放整齐,保持干燥，用前开包。4。12。2 焊丝使用前，应将表面油污清除干净，如有锈蚀或明显弯曲、扭折，不得使用。4。12.3 焊丝安装在送丝机构时，不准带沾有水份、油污、铁锈的手套操作.4。13 焊条和焊剂4。13.1 酸性焊条使用前按焊条说明书上进行烘干使用,一般烘干温度为75-150,保温12小时。4。13。2 碱性焊条，用前必须烘干，烘干规范按表4。2执行，并随炉冷至100150 ,在此温度下随用随取，并放在焊条保温筒内，禁止将焊条突然放在高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止产生药皮开
11、裂和脱皮现象。表4.2 焊条烘干用保温焊 条 型 号烘干温度（）保温时间 （h）E4315 E4316E5015 E5016350-4002E5015 E5515E5016 E5516E6015 E60164004502E7015 以上E7016450-47024。13。3 低氢焊条在大气中允许暴露时间按表4.3执行，超过者则重新烘干后使用，重烘次数不宜超过三次，因此低氢型焊条应严格定量取用。表4。3 低氢焊条在大气中允许暴露时间焊 条 牌 号允 许 暴 露 最 长 时 间E4315E70154E8015 E80162E9015 E90161E9015 以上0.54。13。4 不准用带有水份、
12、锈、油污的手套去取用焊条.4。13。5 焊条药皮脱落、裂纹、污垢、受潮、焊芯生锈等严禁使用。4.13.6 熔炼型焊剂，焊前需经300400烘焙2小时。烧结型焊剂，焊前需经350-450烘焙3小时.5。 组装5.1 装对两个零件的相互位置公差按JB/T594391工程机械焊接件通用技术条件第3.4条执行。5。2 用角焊连接的零件应尽可能的密贴，允许间隙：10不超过1，10不超过2。5.3 塞焊零件的贴合面和搭接接头贴合面、对接接头与垫板贴合面应尽可能的密贴，允许局部间隙不超过1。6mm（调质钢一般不允许塞焊）。5。4 对接接头与图样不一样且比下列图示公差还大时，应予修正后方可组装。 （A）无垫板
13、,不铲根 （B）带垫板全熔透(熔透深度S0。7） （C)无垫板、铲根全熔透 （D）单面焊双面成型(背面余高03）5。5 两相邻零件或对称零件的拼接焊缝应尽量错开,错开量见下图5。5。图5.55。6 对于厚度不大于2mm的薄板组装，间隙应越小越好，最大不得超过0。5mm，对口装配错开量小于板厚1/3。5.7 定位焊5.7。1 定位焊应符合和正式焊缝一样的质量要求。5。7。2 定位焊的焊条或焊丝原则上选用和正式焊缝相同的焊条或焊丝，但屈服强度s460MPa的低合金高强度纲允许采用s=460MPa的焊条或焊丝。5.7.3 定位焊的数量应尽量减少，但必须保证定位焊牢，防止变形，高强钢及刚性较大的结构件定位焊缝长为4010mm。两端过渡要圆滑，弧坑必须填满。定位
