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1、 GDB-C-25自动定量包装机操作手册（）第1.0版2023年5月 目 录第一章 概 述第二章 技术指标和使用环境指标 2.1 技术指标 2.2 使用环境指标第三章 结构及工作原理 3.1 结 构 3.2 传感器件 3.3 工作原理第四章 称重控制仪表的操作方法 4.1 术语解释 4.2 基本操作方法 4.3 包装秤的重量校正 4.4 操作手/自动第五章 系统调试及试车 5.1 系统加电加气 5.2 料位器的调整(选购件) 5.3 放料开关的调整 5.4 向贮料斗加料 5.5 手动试车 5.6 自动试车第六章 正常工作时的操作方法 6.1 系统加电、加气 6.2 向贮料斗加料 6.3 进入自
2、动工作状态第七章 常规的维护方法第八章 常见故障的判断及排除第九章 电气原理图及接线图第十章 易损易耗件明细表第一章 概 述 本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。 该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化限度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。 该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。 该秤是对粉体物料进行定量称重包装的抱负产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。第二章 技术指标和使用环境指标 2.1 技术指
3、标序号名称型号规格技 术 指 标精度速度1电子单秤GDB-C颗粒料 0.2级Max500包GDB-CL粉料、片料0.2级Max360包2电子双秤GDB-D颗粒料0.2级Max1000包GDB-DL粉料、片料0.2级Max700包2.2 使用环境及公用工程指标 使用环境: 室内 电 源: 220V/380VAC (+10% -15%), 50Hz 环境温度: -10 +40 供气压力: 0.4Mpa 0.8Mpa （低于0.4Mpa压力时会影响计量精度） 功 率: 控制电源 100W；动力电源 8kw。第三章 结构及工作原理3.1 结构 该机的机械部分重要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料
4、装置和慢加料装置）、 称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。 该机的电气控制部分由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、 夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。3.2 传感器件3.2.1 称重传感器称重传感器是包装机的重要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换, 转换成数字信号进行解决和控制。3.2.2 料位计(选配件)料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计,当贮料斗中的物料将料位计埋没时,该料位器输出一开关量信号,系统中的PLC接到此信号，就认为贮料斗中物料充足，可
5、以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。选用料位计同秤联锁后，可有效避免由于料位变化而产生的对包装秤精度的影响。3.2.3 夹袋开关包装机使用的夹袋开关采用行程开关或电感(容)式的接近开关。在包装秤投入自动运营时，操作工把口袋套到放料斗的放料口，然后用手拨拉一下夹袋开关的动作片或杆，这时放料开关就输出一开关量信号，PLC接受到此电压信号以后就驱动夹袋阀、夹袋器动作把袋夹紧；袋子套好后，当计量斗中的物料已定量称重结束，计量斗底部的放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。计量斗中的物料卸空后经延时12秒，夹袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进行缝包。当包装至料仓空或出现异常情况被迫停机时,
6、可按 手动 夹袋 手动排料 手动松袋 手动清皮。然后再将运营旋钮旋至自动，进入自动计量包装。注意事项：由于此夹袋开关采用的电感式的接近开关（感应距离8mm）,套袋后应使袋口与感应金属片距离大于8mm，从而保证物料可以始终对的地一次装袋。假若套袋后袋口顶住感应金属片，使接近开关感应一直存在，此种情况会导致几包物料连续灌装在一个袋中，导致误操作。3.3 工作原理 电气工作原理见附原理图 当系统加电、加气以后，料位计（选配）检测贮料斗中的物料是否充足、假如物料局限性，则系统不能开始加料，等到料位高于下料位、满足工作状态为止。 当物料满足工作状态时，将工作选择旋钮旋至“自动”，PLC接到自动工作信号以
7、后，系统自动启动，（自动驱动双螺旋加料器运转及）电磁阀打开快、慢加料门开始加料；当快加料加到称重斗中的称料重量大于或等于人工设定的快加量时，仪表就自动发出信号，停止快加料，快加料弧门关闭，由慢加料门开始慢加料。预加料：当双螺旋加料方式，加料控制器设有予加料仓时，快加料量到后快加料弧门关闭，大螺旋延时23秒停止，向予加料仓充填物料。待下一包开始加料时，所充填的物料直接加入计量桶，这样有效地缩短了快加料的时间，提高包装秤速度。 当慢加料到称重斗中的物料重量大于或等于定量-提前量的值时，仪表自动发出信号，停止慢加料，加料过程结束。 加料过程结束以后，系统就进入稳定判断、记录阶段，仪表计算本次误差，按
8、照设定的误差校正报数并且优化空中量值，对生产参数进行记录，同时仪表输出合格或报警信号。仪表在稳定称重的同时在等待放料信号，操作者启动放料开关，套好口袋，在稳定状态结束以后系统就自动发出放料命令，启动放料把称重斗中的物料放至放料斗中装入口袋。放料结束以后，假如系统是在自动状态下，则自动进入下一个循环。第四章 称重控制仪表的操作方法 4.1 术语解释 以日本UNIPLUS仪表为例 定量值 型自动定量包装机规定了最大称量和最少称量，因此用户可在此范围内注意设定所需的每袋包装的重量，用户设定的此单包重量即为定量值。 慢加料点 在加料的过程中，仪表始终在检测称重斗中物料的重量，当称重斗中的物料的重量大于
9、或等于某一数值时，仪表就发出命令，停止快加料，开始慢加料，这一物料重量点即为慢加料点。这一数值的大小一般可通过实验或由操作工凭经验而拟定，对于同一台定量包装秤，这一数值随物料的不同而不同，但不随定量值的改变而变化。 提前量点 在开始慢加料以后，假如仪表检测至称重斗的物料重量大于或等于某一数值时，则仪表就自动发出命令，停止慢加料，加料过程结束，这重量点即为提前量点。这一数值的大小可由仪表自动修对的定。在实际工作过程中，仪表根据速度和精度指标对该数值进行自动优化解决，以达成误差自动校正的目的。提前量也称空中量，即为加料停止瞬间，弧门下方至计量斗中间空中流动的物料，在弧门关断瞬间此物料重量在空中，传
10、感器接受不到，故称为空中量。 快加料量 定量值和慢加量的差即为快加料量。(定量值-SP1设定值) 慢加量 定量值和快加量的差即为慢加料量。(SP1值-落差CPS) 提前量定量值和加料停止瞬间的加料量之差即为提前量。(CPS值)4.2 基本操作方法421 加电通气拨动“电源通”旋钮给仪表加电以后，仪表就进行自检，自检结束以后，仪表就进入称重控制状态。将压缩仪表空气供至本设备，检查压力是否在0.4Mpa 0.8Mpa之间。422 仪表参数介绍及设定详见仪表说明书。下面将常用参数介绍如下：以UNIPLUS F701仪表为例，它共有五大类参数需设定，一般本公司技服工程师在现场调试结束后，本仪表就无须修
11、改参数。4220 设定形式 0 的设定设定形式 0 是为了设定定量转换控制所需的设定值。l 例如：将定量称重设定为25kg, 落差初定为0.30kg时:CNG/ENTCNG/ENTF0 选择进入设定形式0 CNG/ENTCNG/ENT定量20500 CNG/ENTCNG/ENT落差0030参数如下：上限1020600下限2020400零点附近3000050大投入40008800定量前5000500落差600030过量70050局限性80050定量90500024221 设定形式 1 的设定设定形式 1 是为了设定定量转换控制的输出信号、序列形式时的参数等。l 例如：将皮重设定为0.00kg, 输出结束时间为1.5秒时:CNG/ENTCNG/ENTF1CNG/ENTCNG/ENT3015CNG/ENTCNG/ENT90000011501177190000091215021315031441551661选择进入设定形式1 比较严禁时间 秒鉴定期间 秒输出结束时间秒补偿投入时间,序列形式时有效 AZ次数,序列形式时有效
