电气设备维修规程

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1、、概述电气设备定期进行检修， 是提高设备健康水平， 确保安全、 经济运行的重 要措施。通过检修将达到如下三个目的：1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行；2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限；3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。 大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。 小修是消除设备在运行中发现的缺陷， 并重点检查易磨、 易损部件， 进行 必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、 修理 或更换。两次同类型检修相隔时间称为检修周

2、期。主要电气设备大修前必须作好准备， 如：编制大修项目表、 拟定大修进度、 制定必要的技术措施和安全措施、 做好大修物资准备及场地布置、 准备好技术 表格及图纸资料、 进行技术交底等。 在大修过程中必须做好组织管理工作，确 保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时 进行验收和总结， 同时整理好检修技术记录、 试验报告等技术文件， 及时归档、 妥善保存。二、变压器维修2.1 、检修间隔与项目2.1.1 、大修根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每

3、隔 10年大修一次。大修项目见表电力变压器大修项目表（表一）：部件名称一般项目特殊项目常修项目1、检查和清扫外壳，包括本体、1、更换变压器油大盖、油枕、散热器、阀门、喷油2、拆下散热器进行焊补管、消除渗油、漏油。及油耐压试验。一、外壳及2、检查和清扫油再生设备、更换3、更换散热器。油或补硅胶。3、根据油质情况，过滤变压器油。4、检查接地装置。5、室外变压器外壳油漆。1、第一次大修右不能利用打开大盖1、焊接外壳或密封式的（或人孔）进入内部检查时，应吊变压器吊芯。出芯子。以后大修是否吊芯，根据2、更换部分绕组或修理运仃、检查、试验等结果确疋。绕组。、芯子2、检查铁心、铁心接地情况及穿芯3、修理铁心

4、。螺丝的绝缘；检查及清理绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板等。4、干燥绕组。三、分接头切换装置检查并修理分接头切换装置，包括动、定触头及其传动机构。更换切换装置四、套管1、检查并清扫全部套管2、检查充油式套管的油质情况1、更换套管2、套管解体检修3、改进套管的结构五、其他1、检查及调整温度表2、检查空气干燥器及吸潮剂3、检查及清扫油标4、检查及校验仪表、继电保护装置、 控制信号装置等及其二次回路，检 杳互期继电器是否动作正常。5、进行预防性试验6、检查及清扫变压器电气连接系统 的配电装置及电缆。小修主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有： 清扫外壳及出线套管； 检查外部，拧

5、紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷; 清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面； 检查放油门及密圭寸衬垫； 检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性； 检查和清扫冷却装置（冷却风机）； 进行规定的测量和试验2.2 、变压器不吊芯检查2.2.1 、变压器大修解体前的检查和小修。 检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。 清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。 清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。 检查防爆装置是否完好。 检查冷却系统的设备是否完好。 检查油枕的油位是否正常。 检查瓦斯继电器有无渗漏油现象， 阀门的开闭是否灵活， 动作是否正确可靠， 控制电缆和继电

6、器接点的绝缘电阻是否良好。 对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化 学简化试验。 校验测量上层油温的温度计。 按规定作电气试验。2.2.2 变压器发生故障后的检查变压器发生故障以后， 必须从外部开始详细检查， 并进行必要的电气试验。 具体分析，找出故障原因，确定必要的检修项目，切不可草率从事，盲目大拆 大卸。 查看运行记录并进行分析。 根据继电保护动作的情况分析故障原因。 若瓦斯继电器动作， 则表明变压器 内产生了大量气体， 应首先检查继电器内的油面和变压器内的油面高度。 若瓦 斯继电器内已充有气体， 则须查看气体的多少， 并迅速鉴别气体的颜色、 气味 和可燃性，

7、从而初步判断变压器故障的性质和原因。 若差动继电器动作， 则应 在其保护范围内进行检查，并配合电气试验分析故障原因。 外部检查。 变压器发生故障后， 首先应在外部作详细的检查。 检查油位的情 况，压力释放阀、防爆管薄膜是否破裂，箱外有无绝缘油溅出。并检查其油箱 是否破裂，瓷套管是否完整，信号、温度计所指示的最高温度为多少，高压侧 引线是否接得牢固，有无发热现象等。 绝缘电阻的测定。为了断定变压器绕组是否接地，应用5000V及以上的摇表来测量高压绕组的绝缘电阻，用2500V的摇表测量低压绕组的绝缘电阻，用500V 的摇表测量铁心的绝缘电阻。测量时应将高、低压侧的引线拆开，并将 套管擦拭干净， 以

8、免影响其准确性 （若测量相间绝缘电阻， 还必须将中性点拆 开）。然后轮流测量高、低压绕组之间以及分别测量高、低压绕组对地（箱壳） 的绝缘电阻。若其数值很低，接近于零时，则可判断有接地（或短路）现象。 若测得数值不低于前次测得的数值（换算至相同温度下）的70%时，则应测出其吸收比R 60/ R 15，以判断其受潮程度。当所测吸收比等于或大于1.3 ,表明绝缘干燥。测试标准按国标GE 1094385。 直流泄漏和交流耐压试验。 在故障变压器中， 常有绝缘被击穿之后， 由于变 压器油的流入而出现绝缘恢复的假象。 使用摇表检查很难得出正确的结果， 必 须用直流泄漏和交流耐压试验，以便与交接试验数据相比

9、较，以判明其情况。如有显着变化则说明绝缘有问题。按国家标准GE1094.3-85。 绕组直流电阻的测定。 为了判明绕组是否发生匝间、 层间短路（用摇表无法 测出）或分接开关（或有载分接开关）引线有无断线现象，可分别测量各相的直流电阻。若三相直流电阻不相同，且差别大于士 4%（对630KVA及以下 变压器）或士 2%（对750KVA及以上变压器），并与上次所测得的数据相差 超过 2时，便可以断定该相绕组有故障。 变压比测定。 它是校对绕组匝间短路的一种方法。 当怀疑某相绕组匝间短路 时，用较低的电压接在高压则进行变压比测定， 可以从变压比读数的异常，断 定绕组短路的存在。 如果油箱顶盖是卸开的，

10、 就可以看见由于短路线匝中短路 电流产生的高热， 使附近的变压器油分解而冒出黑烟和气泡， 从而可以看到故 障相的所在。 开路试验。 当做完变压器耐压试验之后还可能有潜在缺陷， 此时再进行开路 试验，便可显示缺陷，消除隐患。开路试验是在变压器高压侧（或低压侧）加 上额定电压，而在低压侧（或高压侧）开路，测其励磁电流。试验时，注意三 相励磁电流是否稳定， 并与上次该试验数据相比较， 若励磁电流每相大出很多 或一相很大时，则说明故障存在。 绝缘油样的试验。当变压器发生故障后，应立即取出油样进行观察和试验， 判断能否继续使用。变压器油试验：油击穿电压 油介质损耗因数（） 油含水量（U m252KV的产

11、品） 油含气量（U m 252KV的产品） 油气相色谱分 析（U m 252KV的产品）2.3 、变压器吊芯检修 变压器大修时，或者事故变压器经过不吊芯检查和试验确定是内部故障 时，都应将铁芯吊出进行检修。 吊芯检修应尽可能在室内进行， 如果不得已而 在室外现场吊芯检查时， 应特别注意防止灰尘、 露水和骤雨落在变压器上，一 般可临时搭棚以挡灰尘、雨露。吊芯拆卸的步骤如下： 设备停电后，拆开变压器的高、低压套管引线，断开温度计、瓦斯继电器等 的电源，并把线头用胶布包好，做好记号，拆掉变压器接地线。 搭好临时挡灰尘、雨露的临时棚。 放出变压器油，油管应预先检查好，以防跑、漏油。 拆卸套管、油枕、防

12、爆管、散热器、分接开关操作机构、净油器、温度计和 大盖螺丝。2.4 、有载分接开关的检修检修周期 每三个月在切换开关中取油样作试验。若油样不合格时应换油或过滤。 当运行时间满一年或变换次数达 4000 次时，也应换油。 新投入的调压开关，在变换 5000次后，应将切换部分吊出检查。检修和维护定期维护检查：切换开关油箱内的变压器油在多次切换后碳化耐压下降， 应定期抽取油样 化验，当变压器的耐压值低于30KV须更换新油，此外，即使油的耐压超过30KV 以上每年也必须更换新油一次。 换油时， 先把切换开关油箱内的污油抽尽，再 用干净的油注入冲洗切换开关及绝缘筒等， 并再次抽尽冲洗的油， 然后再注满

13、干净的油。 如果每年分接变换次数超过 30000次，建议分接开关带一固定滤油 器。本型有载分接开关所采用的储油柜， 安全气道和呼吸器的使用维护和一般 的变压器相同。定期检修检查：有载分接开关在长期工作中， 只须切换开关需要定期检修。 为了提高工作 可靠性，分接开关工作五年之后， 即使所指出操作次数未达到也需要进行检修。 检修项目包括从切换开关油箱中吊出切换开关本体， 清洗整个开关本体和绝缘 筒，测量触头的烧损程度，更换切换开关触头等，为了取出切换开关本体，可 以采用小型起吊设备。 在检修期间， 切换开关本体暴露在空气中的时间不得超 过 10 小时，否则应干燥处理。切换开关吊芯变压器从网络切除后

14、，所有的接线头应短路接地。 关闭储油柜，变压器油箱和分接开关头部所有的油阀门。 降低分接开关头部的油的水平面， 直至变压器箱盖的水平面为止， 松开头盖 上的排气溢油螺钉。 松开电动机构与分接开关的水平和垂直传动轴。 拆除分接开关头部的接地联结， 松开头盖的联结螺栓， 卸除头盖， 注意密封 垫圈。 卸除切换开关本体的联结螺栓和位置指示盘。 细心地吊出切换开关本体，注意不要碰坏吸油管和位置指示传动轴。切换开关本体的初步检查： 检查各紧固件是否松动。 储能机构的主弹簧，复位弹簧，爪卡是否变形或断裂。 各触头编织软结有无损坏。 检查切换开关动静触头的烧坏程度。 检查过渡电阻扁丝是否有断裂及其阻值是否与

15、名牌所标相同。 测量每相单，双数与中性引出点的接触电阻。 测定动触头的变换程序。拆开切换开关本体清洗， 检查和更换零部件。 拆开切换开关本体之前， 应注 意下述事项： 注意切换开关本体实际工作位置，以便拆开重新装配后回复到原来工作位 拆开切换开关触头机构时，拆开一相，清洗一相，装配一相，然后再着手进 行另外一相，决不能把三相同时拆开，以免混乱。切换开关本体拆开程序如下：a、释放储能机构的爪卡， 将储能机构移至切换开关过渡触头桥接的之间位置， 以便拆开和重新装配。b、松开切换开关静触头的绝缘弧形板上的联结螺钉，取下绝缘弧形板。c、拆除切换开关触头的隔弧室。d、彻底清洗被拆开扇形部件的触头系统。e、检查触头的烧损量。f、切换开关弧触头中任一触头的烧损量超过 4mm就必须更换全部弧触头。g、检查主通断触头和过渡触头的引出编织软线。h、分接开关经过10万次分接变换后