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1、技 术 交 底 内 容路基工区： 现将路基施工方法及具体要求下发，望施工时严格按此要求执行。一、施工前的准备工作1、施工前临时便道的修筑沿征地线内，在路基填筑边线外，用宕渣填筑一条6m宽的施工便道，以便施工车辆上下路 基运送填料方便。2、根据设计图纸进行恢复定线，复核工程量。进场后，应立即组织工程技术人员进行恢复定线，复核水准点，并根据设计图纸复核断面尺 寸与工程量，并将复核成果，以书面形式上报经理部与监理工程师。3、清表沿征地线内每隔50m埋设好公路界桩，并用白灰撒好边线，对沿线路基施工地段进行清表处 理，清表后的表层土，用装载机配以自卸汽车，拉运到指定位置，进行集中堆弃。4、挖设排水系统沿
2、征地边界内侧挖纵向排渗水深沟，并自成系统将沟内积水排出路基以外，并应根据需要， 不定间距挖横向排渗水沟与纵向排渗水深沟连接，以排除积水，降低地下水位；5、填方路堤施工前，应对原地面清理与压实。所有填方作业均应严格按图纸或监理工程师的要 求施工。6、路堤基底要在填筑前进行压实，将碾压后重新测绘的填方工程断面提交监理工程师核准，否 则不得填筑。二、软基处理施工（一）粉喷桩施工1、在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，使之符合施工要求并布置粉喷桩所需材料 的储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。2、钻机技术性能和指标应满足设计施工要求。3、钻机就位，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大
3、于1.5%,桩的孔位置与图纸位置偏差不大于 5Cm。4、严格控制喷粉的时间、停粉时间和水泥喷入量，确保喷粉桩长度。5、桩身上部1/21/3桩长不小于5m的范围必须进行二次搅拌，确保桩身质量。6、发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。7、粉喷桩施工前应进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足 设计要求。8、要做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水用工程地 质情况均应作详细记录。（二）预应力管桩施工1. 在设计的处理范围内首先用人工配合机械清除杂草，清除物运到指定地点废弃，同时清理杂草 时应保证设计范围内的杂草全
4、部清理到位、不留死角。清表厚度控制在15cm左右。技 术 交 底 内 容2. 清除地表杂草后，根据路基设计表（段落平均高度），采用复核后的导线点、水准点，每20m 整桩号处为一个断面，定出每一个断面位置处的左右侧拓宽后路基坡脚桩（外放1m）左右侧开 挖第一级台阶阶底断面桩、左右侧路肩沉降桩、中桩共7个位置，用挖掘机开挖，用推土机，平 地机对准备施工路段的场地进行整平,使场地内纵坡不大于4%, 3米内的平整度高差不大于10cm， 无明显沟坎，基本平整，再用土质相同或相近的填料按照设计要求填筑路拱或横坡，坡度为 2%-3%。并用YZ16振动压路机及3Y18/21三轮压路机碾压密实，要求压实度满足规
5、范要求。同 时，两侧挖纵向排水沟或利用原道路排水沟，做好雨水疏导工作。具备保证全断面静压沉桩施工 的工作条件。3. 软基场地清理结束后，根据路基设计表，采用复核后的导线点、水准点，每20m整桩号处为 一个断面，定出每一个断面位置处的左右侧拓宽后路基坡脚桩、左右侧开挖第一台阶阶底断面桩、 左右侧路肩沉降桩、中桩共7个位置，并在距线路中心大于100米的位置，易于保护处设置路线 控制桩，并以此控制桩来测定填土期前后的标高沉降差值。根据图纸S3-13-1动态施工观测断面 仪标布置表埋设钢筋混泥土路肩沉降桩（距线路中心垂直距离12.75m）,路基坡脚桩、开挖第一 级台阶阶底断面桩、路肩沉降桩、中桩桩位定
6、好后由测量班测出每一桩位处对应的地面标高，并 做好记录，此标高记为工前标高。4. 动态施工观测断面仪布置其位置要求避开管桩点位。根据图纸S3-13-1动态施工观测断面仪标布置表进行水平型沉降管、路侧测斜管的埋设，材料 技术指标与埋设设计要求如下：A：水平沉降管采用PCC型专业沉降管，其主要技术指标要求如下：外径50cmm,内径40cm， 抗压强度大于或等于3.8X10pa,每延米最大挠曲位移不大于6cm （常温下）。水平管的埋设长度 为从内侧的老路第一级开挖台阶边缘开始至外侧拼宽后的坡脚外50cm，一般应采用整根钢管， 不进行搭接。水平沉降管的内侧端部需要管堵头（管盖）堵接，十字凹槽对准后，外
7、侧管堵头堵 接，以免泥土挤入管内。水平沉降管的十字凹槽应与地面平行放置，偏斜度小于2%。水平沉降 管的埋设标高为清表整平后的基面，一般先填筑第一层沙砾垫层后，采用人工在管位挖槽30cm 宽X30cm深X横向长度L）的方法，其位置要求避开插板点位。槽底铺设5cm厚的黄砂，经整 平、压实，放入水平管，使之平直，管四周覆盖10cm后的黄砂，回填填料，压实。B：路侧测斜管采用外径7.0cm，内径5.9cm，的全塑高精度测斜管，测斜管的埋设采用卩127钻 具定位开孔，成孔偏斜度小于1%,钻具应钻至下卧硬土层内50-100cm，若软土层深厚难以进入 硬土层时，钻孔至足够深入度不产生水平位移，视管底端的水平
8、位移为零，作为固定端，否则导 管顶端应进行校正。第一根导管底端用塑料板封死，用芯模将两胳槽口对准，涂抹黏合剂，固定 接头导管，减少槽口纵向扭曲。将接好的测斜管平直地移向孔口，底端朝向孔口，用人力或机械 拉住两根护绳索，对准施测的方向，均匀弯曲测斜管，绳索随同测斜管同步放到空底。埋设孔较 深，地面接成全管向钻孔内放置有困难时，可分段在地面接成，整体在孔口埋没时连接。导管埋 至预定深度后，校正导向槽的方向，在导管与钻壁之间用砂或瓜子片填充。导管埋设完成后停留 一段时间，使钻孔中填土密实紧贴导管，进行零点读数测试，并测量管口高程。5 .设置预应力管桩 A：沉桩路线的选定预应力管桩施工时随着桩数量的增
9、多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面之 间的摩擦阻力也相应增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单方向行进， 不能从两侧往中间进行（即所谓打关门桩），这样，地基土在入桩挤密度过程中，土体可自由向 外扩张，既可避免地基土上溢使地表声高，又不至因土体的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群 桩的工作基本均匀并符合设计值。B：机具定位在需要加固的地段，沉桩路线选定以后，根据预定的布桩范围和间距，放出每个桩的准确点 位。放样方法：测量班根据施工技术交底先放出路基坡脚桩、开挖第一级台阶阶底断面桩，然后 施工队伍根据施工技术交底用白灰线横纵方格线，方格交叉点位即为每个桩的准确点位，用
10、小木 桩或竹桩进行标记。定位顺序为：先定位塔架，塔架定位后调整桩锤位置。定位要点：打设机底 支垫物要求平稳牢固，防止局部塌陷。定位时要保证桩锤中心与地面定位桩在同一铅垂线上。并 用两台经纬仪呈90度方向布置，观测待沉管桩，保证管桩下沉的垂直度和对中度。C：沉桩（1）应在混凝土达到设计强度且常压蒸气养护后，在常温下静停7天后，方可沉桩，沉桩后连续 进行。（2）垂直度控制：调校桩的垂直度是沉桩的质量关键，须高度重视。插桩一般情况下入土 30-50cm 为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工班长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上 都归零点。使桩纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉
11、桩。在沉桩过程中，施工 员随时观察桩的进尺变化，如遇地质有障碍物、桩杆偏斜时，应分一二个行程逐渐调直。（3）适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在0.5m/min，左右为宜，使各层土体能正确反映其抗 剪强度。速度的控制采用实验方法确定，正式施工前进行试桩，确定合适的桩锤锤击频率和桩锤 落差，通过确定的锤击频率和桩锤落差控制管桩进尺速度。（4）预应力管桩桩身不得损坏，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一根桩应缩短停息时间。 D：接桩接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.51m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除 干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板（或导向箍）将上下桩
12、段接 直。对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，露出金属光泽。焊接时先在坡口圆周上对称点 焊46点，待固定后拆除定位板再分层施焊，如果接头处如有空隙，应采用楔行铁片全部填实焊 牢，拼接处坡口用电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施见效焊接变形。焊缝应连续饱满（满 足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。施焊完成的桩接头应冷却（不少于10分钟） 后才能持续沉桩，连接宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于 2mm，节点弯曲矢不大于桩段的0.1% （参照先张法预应力混凝土管桩基础技术规程 DB33/1016-2004）。E：管桩与桩帽的连接预应力管桩与桩帽采用刚性连
13、接，提前用C30作好托板，绑扎好钢筋，支立组合钢模板， 然后同意浇注C30 ，注意保持顶面平顺。施工注意事项：技 术 交 底 内 容（1）管桩吊装时采用两支点法，或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.21L（L为 管桩长度），绳索与桩身水平所交角大于45度。（2）管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（3）管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L（L为管桩长度）。（4）管桩使用汽车运输，堆放层数不得超过三层，并用钩绳，钢缆对管红二支点处附近进行封固， 防止滚动。（5）管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沦陷。堆放层数不得超过
14、6 层，管桩底层两面外侧挡以楔形挡木，防止滚落。质量控制方法和手段1 严格指定工艺流程；对每项工程都组织人员制定详细的工艺流程，制定后通过现场实验路段 信息的反馈，重新调整、完善、确定。2. 现场派专人对重点控制工序进行跟踪检测，发现不合适处及时处理，保证施工质量。3. 加强技术交底工作：开工前，由项目技术负责人向参加施工的技术、质检、施工人员和机驾 人员按工艺要求进行详细的技术交底。4. 加强测量和测试工作，每项工程开工前由技术人员对中线、高程、厚度、宽度进行测量放线 工作，作业过程中，每段都进行测量和测试，发现问题及时予以调整和解决。5. 加强监督和检查，严格定岗、定责，对主要影响施工质量
15、的因素，在施工时要设专人检查验 收。具体检测项目1. 进场桩规格型号、长度、桩径、壁厚、端头等；2. 养护龄期、桩身外观质量；3. 管桩的出厂检验报告、产品合格证；4. 接桩用电焊条质量；5. 钢筋质量；6. 桩帽混凝土质量；7. 桩定位及沉桩就位复合；&桩身沉入过程中垂直度的控制；9. 沉桩过程中桩定是否完整，是否有击碎现象；10. 桩头焊接工艺11. 沉桩结束后按照设计文件，验评标准进行检测评定。（三）砂垫层或砂砾垫层施工1、按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑砂垫层或砂砾垫层，分层铺筑的松铺 厚度为20Cm，并逐层压实至规定的压实度。压实的方法应根据地基情况而造择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等。若采 用碾压法施工时，应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边脚0.51.0m,且无明显的粗细料 分离现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失。2、填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各10 Cm层次中不得使用轧制的 粒料，以免含有裂口的碎砾石损伤土工布。3、施工中应避免砂或砂砾受到污染。（四）塑料排水板施工技 术 交 底 内 容1、材料要求：采用的塑料插板需经检测部门检验，各项技术指标应符合设计文件要求，并且附 有合格证和检验报告，经监理工程师批准后才可用于施工。施工方法：(1) 场地清理，将施工范围内的树根、草皮等杂物清理干净，将清理的
