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1、成都建丰林业股份有限公司 年产23万立方米刨花板生产线技术改造项目 环境影响报告书第三章 建设项目概况及工程分析3.1 技改项目名称、性质及建设地点项目名称：年产23万立方米刨花板生产线技术改造项目建设单位：成都建丰林业股份有限公司项目性质：技改建设地点：位于大邑经济开发区，新增用地145亩。3.2 技改建设规模、内容及工程投资3.2.1 建设规模及产品方案1、建设规模将现有1条产能8万m3/a中纤板生产线技改为1条产能23万m3/a刨花板生产线；1条0.8万t/a制胶生产线技改为2.3t/a制胶生产线。2、产品方案及及产品质量1）项目生产能力变化情况技改项目产品方案变化情况见表3-1。表3-
2、1 产品方案变更情况表装置名称产品名称单位生产规模现有技改后技改变化刨花板生产线刨花板万m3/a/23+23中密度纤维板生产线中密度纤维板万m3/a80-8脲醛树脂生产线脲醛树脂胶万t/a0.82.3+1.52）产品质量技改项目产品质量建表3-2。表3-2 刨花板产品质量标准产品名称标准内容质量标准备注刨花板长宽厚：1220mm2440mm（640）mm；密度范围：600kg/m3780kg/m3；符合中华人民共和国刨花板国家标准(GB/T4897-2003；成品板甲醛释放量符合室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量(GB18580-2001)E1级/5、建设内容技改项目将拆除现有老旧厂
3、房，对厂区从新优化布局，新增145亩用地，布置刨花板生产厂房、原料堆场、公辅设施及办公生活用房。技改项目组成见表3-3。表3-3 技改项目组成及主要环境问题情况表类别项目建设内容主要环境问题性质施工期营运期主体工程刨花板生产厂房拆除现有中纤板生产厂房，新建刨花板生产厂房，建筑面积22444m2。设置123万m3/a刨花板生产线。包括备料工段、干燥分选工段、施胶工段、铺装热压工段、素板处理工段、砂光工段。施工废气施工废水施工噪声施工固废交通影响废气噪声新建制胶车间(含尿素仓库)拆除现有制胶厂房，新建制胶厂房，建筑面积540m2，这只12.3万t脲醛树脂胶生产线。预留厂房新建4座标准厂房（1#、2
4、#、3#、4#），预留后期项目使用。配套工程研发楼新建2座研发试验车间，进行产品质量物理性能检测。噪声新建污水处理依托现有厂区污水处理站，设计处理能力100m3/d废水、污泥依托新建隔油沉淀池5m3，食堂废水设隔油沉淀池15m3，制醛、制胶系统设废水收集池5m3废水新建事故收集池新建有效容积800m3废水新建消防水池新建有效容积600m3/新建公用工程热能中心拆除现有老旧设备。新建1座热能中心，建筑面积6800m2（废料处理间2800m2），包括燃烧系统、导热油炉系统和蒸汽发生系统，以纤维废料为燃料，供全厂用热需求，有效热负荷35MW。废气、噪声新建变配电站拆除现有配电站。新建变配电站，供电电
5、源引自市政110/35kV变电站。总装机容量13740KW，设一台500KW柴油发电机。噪声新建空压站拆除老旧设备，新建在刨花板厂房内设空压机房，设3台风冷螺杆式空压机（2用1备）。新建供水由市政供水管网引入/依托排水设置雨污分流排水管网循环水池及泵房保留现有循环水池300m3。（兼用消防水池）水膜除尘器循环池15m3办公及生活设施办公楼保留现有1栋办公楼另新建1栋3F办公楼，建筑面积3275m2生活污水生活垃圾生活噪声食堂油烟扩建宿舍楼保留现有1栋宿舍楼另新建3栋4F宿舍楼，建筑面积4838m2新建食堂及活动中心新建1座食堂及1座活动中心仓储及其他原料堆场拆除现有原料堆场。新建原料堆场，建筑
6、面积12600m2/新建甲醛罐区拆除现有甲醛储罐，新建150m3甲醛储罐2个(1用1备)甲醛废气新建成品仓库设置面积2000m2甲醛废气新建原料库保留现有原料库（尿素储存）/绿化绿化面积 13842m23.2.2 项目总平面布置的合理性分析技改项目依托公司已征用地150亩，另新增用地145亩，改、扩建厂区内部分生产厂房、办公用房及公辅设施，淘汰老旧生产设备，技改新增生产设备。保留现有的装饰纸生产车间（成都建丰装饰纸有限公司租用），现有印刷纸生产车间（成都建丰印刷纸有限公司租用）；保留现有污水处理站、循环水池、消防水池；改造现有雨污分流管道。技改项目总平面建设严格按照国家建筑设计、消防、通风、环
7、保等规范要求，并遵循“现代化、网络化、园林化、生态化”的原则，整个厂区南、北纵向分布三个区域。由北至南分布为原料贮存区、主生产区、办公生活区。厂区北侧布置刨花板生产所需的木材原料贮存场地，与主生产区、办公生活区域相隔，在满足运输车辆进出同时，形成相对独立区域，可避免人员随意交叉影响。甲醛储罐，制胶车间靠近主生产区北部，有利于原料的输送。厂区中部设置为主生产区，按照刨花板生产工艺由北向南布置削片间、刨片间、筛选打磨间、热压间、热能中心、变配电站，靠近原料贮存区能有效协调物料供应及生产需求。厂区东南部设置为办公生活区，主要包含办公大楼、职工宿舍楼、食堂及研发楼。厂区西南主要建设预留车间（1#、2#
8、、3#、4#）。厂区道路主干、次干互相连接，形成环状路网，满足交通运输及消防通道要求。在厂区西南、东南处分别设置物流出入口、人流出入口。办公生活区及道路两侧集中布置绿化带，营造绿化景观。技改项目的建设对周边环境的主要影响因素是噪声和废气。厂区内主要噪声源均布置在厂房内，噪声在采取相关措施以后对周围环境影响较小；废气在采取相关处置措施后，不会对外环境造成明显影响。成都建丰林业股份有限公司厂区总图布置做到了工艺流程合理、功能分区明确、雨污分流、人物分流、道路网络和宽度满足工厂内外运输及消防要求，尽量减小了对外环境的影响，项目总图布置合理。3.2.3 工程投资技改项目总投资约30187万元，其中固定
9、资产投资26438万元，铺底流动资金3749万元。3.2.5 工程建设进度技改项目预计实施进度为12个月。3.2.6 劳动定员及生产制度厂区内现有劳动定员150人（属于现有的印刷纸、装饰纸工人）。技改项目新增劳动定员有450人，其中管理工作人员140人，生产人员310人。工作制度拟采用三班制连续24小时生产，全年有效工作日为300天。三班制主要为操作工。3.3 生产工艺简述本项目根据环境的影响因素可分为两个阶段，即工程建设施工期和营运期。3.3.1 施工期工艺流程简述主体工程设备安装装饰工程施工废气施工噪声工程验收生活污水厂区污水处理站市政污水管网建筑垃圾处理场图3-1 施工期工艺流程及产污情
10、况图斜江河建筑垃圾土建工程土石方部分回填，其余按当地环保部门要求定点堆放施工废水沉淀池清水回用厂区的土建施工、主体工程施工已经完成，不进行土地平整、开挖作业。本项目利用建成的主体工程建构筑物进行装饰工程、各生产设备安置等过程。项目施工期工艺流程及产污环节见下图3-1。3.3.2 营运期生产工艺流程简述3.3.2.1 刨花板生产工艺流程技改项目刨花板生产工艺分为备料工段、干燥分选工段、施蜡和施胶工段、铺装与热压工段、规格锯工段、素板处理工段和砂光工段等，其生产工艺流程及产污环节见下图3-2。备料工段：刨花板生产过程中所使用的木质原料包括次小薪材、小径材和回收的三剩物等，不回收含油漆的木材，工艺不
11、设清洗工序。回收的废旧木材（不含工厂刨花、锯屑）经碾压+筛分处理后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物与枝桠材、小径材由装载机运至原木上料链式运输机，先经滚筒运输机剔除砂石，再经金属探测器探测、除铁器消除金属杂质后，没有金属的木材运至鼓式削片机削片，削片产生的木片经出料螺旋运输机、木片皮带运输机送到木片料仓暂存。木片料仓暂存的木片再进入环式刨片机刨片，刨片产生的刨花运至湿刨花料仓。回收废旧木材中的工厂刨花、锯屑经筛选后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物直接送至湿刨花料仓贮存。干燥分选工段：湿刨花料仓的刨花被送至刨花干燥机干燥，干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。来自
12、热能中心的高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥滚筒内，将湿刨花从干燥机滚筒前端传送到末端的分离器，在此，湿空气与刨花分离，刨花被干燥至工艺要求的含水率。在分离器出料口下部设有“X”型料槽，料槽内配有转向阀，正常情况下，干燥的刨花经“X”型料槽的一个出料口进入干刨花料仓贮存；如遇火警或含水率达不到要求时，则“X”型料槽的转向阀工作，刨花从另一出口排出，以防带有火星或不合格的刨花进入下一到工序。干燥系统设有含水率测定仪、火花探测、灭火及温度控制装置，整个系统均由PLC系统进行自动控制。干刨花料仓中的刨花再经螺旋出料装置送至筛选机进行筛分，细刨花被送至表层刨花料仓贮存，而粗刨花再经分选后，合格的刨花
13、送至芯层刨花料仓贮存，分选后过大刨花经再碎后送至筛选机重新筛选。施胶、施蜡工段：表、芯层刨花分别由表、芯层刨花料仓送出，经刨花计量料仓、电子皮带秤的计量，分别进入表、芯层拌胶机同时施蜡和施胶。施蜡和施胶后刨花含水率为：表层11-14%，芯层9-11%。固体石蜡在石蜡熔融罐中经蒸汽加热融化后，用石蜡泵送入石蜡计量罐中，再经石蜡施放泵送入拌胶机中，其用量约为绝干刨花量的1.4%。石蜡是刨花板常用的防水剂，当刨花表面吸附石蜡等憎水物质颗粒后，可以部分堵塞刨花之间空隙，截断水分传递的渠道，增大水与刨花间接触角，缩小了接触面积，降低了吸附作用，起到防水的目的。石蜡施加量超过1.5%后，防水效果提高不显著
14、，用量大不仅增加成本，而且会影响刨花结合性能。铺装与热压工段：施胶后的刨花经皮带运输机送往铺装机，将刨花铺洒在板坯运输机上，形成细表面、对称分布三层结构的连续板坯带。板坯带经板坯秤称重后，送往连续式预压机，蓬松的板坯经预压机预压密实后，然后经皮带运输机连续运送至连续平压式热压机进行热压处理。连续平压式热压是目前较先进的热压工艺。热压分三段：第一段为进入段，上下钢带组成35的角度，先排挤出板坯中的空气，防止成品中形成气泡，属于低温加压；第二段为加压段，压力最大值达到2.53.0MPa，同时温度升高以加速树脂胶的固化，提高板材表面的密度；第三段为保压段，此段温度和压力低于第二段，以利于排气。热压废气主要由第三段产生，废气中含大量水蒸气、粉尘和少量甲醛、甲醇，废气收集后送热能中心焚烧处理，可消除废气污染物。规格锯工段：热压压制完成的毛板经辊台运输机连续输出，再经规格锯锯制成符合规格的板块。素板处理工段：符合规格的板块通过测厚和称重系统，对板子进行检测，不合格的板子剔出生产线，合格的板子进入翻板冷却机冷却至60-70，再由冷却出板运输机送出，堆成板垛，送入板垛储存系统储存23天，使板内温度、含水率趋于一致。砂光工段：经中间贮存的板垛送到砂光线的运输机上，然后进入辊台式升降台，推板机将毛板逐块推出，经进料辊台进入8头宽带砂光机砂光
