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1、排水管道施工技术要求一、施工前准备工作（一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。（二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1. 现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2. 工程地质和水文地质资料；3. 气象资料 ；4. 工程用地交通运输及排水条件；5. 施工供水供电条件；6. 工程材料施工机械供应条件；7. 在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8. 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。（三
2、）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定：1. 施工前 建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2. 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固， 并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200m不宜少于1个；3. 临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4. 已建管道构筑
3、物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。、给排水管道安装施工工艺流程图三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1 放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2 设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。1.2.1 控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后，地面露出长 度为 10-15cm。1.2.2 控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的 土方应在沟槽
4、验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3 确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处 沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4 沟槽人工开挖1.4.1 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具;1.4.2 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.3 开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施 的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖， 并不得防碍其正常使用；1.4.5 当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设
5、计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50 cm高程控制桩）；1.4.6 在两控制桩上绑一线纯，并保证纯两端与桩上的标志线重合， 再用钢卷尺沿 线缆向下测量，进行沟底修整。1.4.7 在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工， 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。1.5 沟槽机械开挖1.5.1 沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.2 沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。1.5.3 沟底应留有20-30cm厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。1.6 沟槽开挖的质量要求：1.6.1 不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。若局
6、部超挖则应用相同的土壤 填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。1.6.2 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。1.6.3 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。1.6.4 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mm开挖石方时应为+20mm-200mm1.6.5 沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然 后铺一层厚度不小于15mm勺砂土或当地软土整平夯实。1.7 沟槽开挖的注意事项及安全措施1.7.1 挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：挖掘机与架空高压线的安全距离表1-1输电导线电压（KM允许沿输电导线垂直向最近距离（
7、m）允许沿输电导线水平向最近距离（m）11.51.01-153.01.520-404.02.060-1105.04.02206.06.0注：1.遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工；2.因施工条件所限不能满足表中要求时，应与有关部门研究，采取必要的安全措施，方可施工。1.7.2 距电览1.0米处严禁机械开挖；1.7.3 在街道、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏， 悬挂 红灯（间距30米/对）；1.7.4 开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。1.8 沟槽验收：沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检
8、记录表，然后通知质检部 门验收。2沟槽支撑2.1 支撑的安装2.1.1 沟槽壁是否需要支撑应根据施工设计要求进行；2.1.2 根据支撑设计的要求，领用材料并清点验收；2.1.3 撑板支撑应随挖土的加深及时安装，开始支撑的深度应根据不同的土质情况 按下表1-2选用：以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8米。不同土质沟槽开始支撑的深度表1-2土质情况开始支撑深度（米）软土密实、中密的砂土和碎石类土及其它/、稳定土层1.0硬塑、可塑的轻亚粘土及粘土1.25硬塑、可期的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）1.5坚硬的粘土2.02.1.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排
9、撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；2.1.5 横梁、纵梁和横撑的安装应与撑板同时进行， 保证横平坚直，横撑应与横梁 或纵梁垂直。横梁或纵梁与撑板间、 横撑与横梁或纵梁间应密贴、支紧，若有缝隙应采 用木板填实，保证联接牢固；2.1.6 采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm2.1.7 若用钢板桩支撑时，应在沟槽开挖前，用打桩机按设计深度将板桩一次性打 入土中；2.1.8 所有横撑不得妨碍下管和稳管。当因原支撑妨碍下一工序时，或支撑不稳时， 或其它原因必须重新支撑时，应在工程师指定的位
10、置将新的立柱和撑杠安装好后， 再拆 除原支撑；2.2 支撑的质量要求：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定， 板桩的轴线位移不大于50mm垂直度不得大于1.5%;2.3 支撑施工的安全措施2.3.1 上下沟槽应设安全梯，不得以支撑代梯，攀登支撑；2.3.2 支撑应经常检查，特别是雨季及春季解冻时期。当发现支撑构件有弯曲、松 动移位或劈裂等迹象时，应及时处理；2.4 支撑的拆除2.4.1 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，若出现 不安全迹象，应及时通知工程师，由工程师制定制定拆除支撑的实施细则和安全措施；2.4.2 支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且
11、应在拆除后及时回填，即边拆 边填；若为钢板桩支撑应在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2.4.3 采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；2.4.4 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑；2.4.5 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除其上层槽的支 撑，待回填至平槽以上，再拆除上层横撑；2.4.6 若一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑，即先在适当位置安装临 时支撑，再拆除该支撑；3沟槽回填3.1 沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行；3.2 沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：3.2.1 槽底至
12、管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mmi勺砖、石 等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；3.2.2 冬季回填时管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得大于填土总体 积的15%其冻块尺寸不得大于100mm3.2.3 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源；3.3 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。对一股压实工具，铺土厚度可按表 1-3选用：回填土每层虚铺厚度表1-3压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁分20蛙式分机、火力夯2025压路机2030振动压路机403
13、.4 回填土每层的压实遍数，应按工程师交底要求进行；3.5 回填前的基本要求3.5.1 沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净；3.5.2 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；3.5.3 采用井点降低地下水位时，具动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；3.6 回填土运入沟槽的方法及要求3.6.1 开始回填前，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料；3.6.2 管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入；3.6.3 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得
14、在槽内拌和。3.7 回填压实的方法及要求3.7.1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；3.7.2 管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm；3.7.3 管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等；3.7.4 管道基础为土弧基础时， 管道与基础之间的三角区应填实。 压实时管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；3.7.5 同一基槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时， 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；3.7.6 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程
15、不同时， 应先回填较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；3.7.7 采用木夯、 蛙式夯机等工具时， 应夯夯相连；采用压路机时， 碾压的重叠宽度不得小于20cm；3.7.8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2Km/h；3.7.9 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。3.8 每层回填完毕， 应及时通知质检员取样测试， 检验合格后方可进行下一层的回填工作。（二） 管道安装的施工方法及要求1 施工前准备工作1.1 由作业班长根据进度计划安排和施工图要求， 编制物资需用量计划， 指定专人到物资部门领取相应规格、型号、 数量的管子及电焊条、粘合剂等工程材料，并办理有 关手续；1.2 组织二次搬运将管材运至施工现场：1.2.1 根据管材的型号、规格选用合理的起吊设备（如吊车）和运输设备（如平板 车）；若没有平板车，只有汽车时，应在车厢内安装管托架；1
