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1、 第一章:操作面板操作面板組成分為三部份,第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,第二部份是按鈕,有ESC 及F1F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等.第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.第一節:亮點控制鈕此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面.第二節:數字輸入按鈕有數字09及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值.第三
2、節:其它功能按鈕ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入.CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值.向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置.帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置.第四節:輸入控制鑰匙此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,
3、此位置祇能查看電腦之條件設定值.ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上.PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此.第五節:ESC及F1F8按鈕ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇!第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫
4、度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕.按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕.第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度.按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動.按下全自動鈕則螢幕上出現 Fully automatic字樣,此
5、時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.第二章 啟動機械第一節:將面板處之電源打開後機械自動自我測試硬體,測試全部之電子基板 ,輸出入基版之電壓信號等,測試中出現漏斗狀圖形請稍待,完成硬体測試後,則出現手掌圖形,此時才可以啟動馬達或操作機械.第二節:打開馬達電源控制鈕,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音,機械首先判別油溫,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以聽到較大的幫浦噪音,此為正常現象.第三節:此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必須旋開緊急
6、按鈕方可.第四節:各安全門必需關上,否則可能油壓亦無輸出,不能操做某些手動功能.第五節:在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱功能所以會以慢慢加熱型態為電熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時,馬上以100%功率送電加熱,很容易損壞電熱片,所以有此冷啟動加熱功能,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱.電熱片是以PID式控制加熱情況,可於設定參數上變更加熱系數.第三章 操作理念第一節:循還週期我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序.週期自關模開始,關模完了執行高壓鎖模,然
7、後射座前進,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進,開始射出功能並執行多段式射出程序,然後是執行保壓時間,保壓時間完了後,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間, 冷卻時間到了後即執行開模,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作,頂出配合取出機械臂,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期完了. 我們按照上列成型程序,思考所要設定的值,然後選擇相關之螢幕畫面,便容易操作了!第二節:手動程序操作時可獨立控制關模開模頂出座進座退進料射出等動作,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期開始,週期開始必需滿足下列條件:1,模具需大於A
8、位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置.2,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可.3,料溫必需到達所設定之上下範圍內.4,螺桿位置必需大於C2*值,以上四個條件滿足後,才可以執半自動或全自動.此時按下START鈕啟動機械便開始一個成型週期.第三節:成型機一般性檢查若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在4045度C為最洽當黏度,一般可工作約5000 小時或每年更換一次液壓作動油.每個月檢查油位是否在位準之上.機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全.機械上的活動部位設有黃油注入孔,請操作者按照機械書之
9、說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑.譬如射座滑軌,進料馬達與螺桿間之聯結機構,鎖模機構滑動部份,聯結部份等.機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油.及冷卻模具等.第四節:成型準備塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料之乾燥.譬如PC需設定在120度C ,乾燥兩小時等,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要.模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度,成型如PC PMMA POM 等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模具昇溫至適當目標值.不同大小
10、及使用不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在40分鐘內達到目標值,以備生產.塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性, 了解此種塑料在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度C.第五節:模具厚度設定將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模板崩裂,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲.要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度不合則有可能會發
11、生漏料等問題.固定模具後開啟機械,做好模厚設定,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文操作手冊.並作好記錄.第六節:成型條件設定模厚設定完成後首先設定開模關模速度,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等.按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程A,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等,並設定適當之鎖模力,把開關模相關值都設定完,並試試手動開關模,觀查模具開合是否順利等.然後設定適當之頂出行程及力量速度等,從小距離及小壓力慢速度開始設定,找到適合的速度壓力及距離位置等,開始設定時要小心,或是要注意模具必需在鎖緊狀態,以免太
12、大力把模子頂壞.第七節: 進料距離速度背壓設定按下進料頁面,設定較小之進料位置,可作為試射之參考.在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離.可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成PMMA等成品不良,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情況.進料速度不需太高,在進料時間足夠情況下大約設定在60%即可,在最高速下可設定100%以減少進料時間,若在生產時100%轉速之進料時間仍大於冷卻時間,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期.背壓有五段,最大值是40Bar,一般設定在5Bar左右即可.每段可相同或是漸昇,最後一段昇高以利進料密度均勻.成型時觀查保壓完了後之螺桿
13、殘量(緩衝距離),殘量太大則減少進料距離,若殘量距離太小則增加進料距離.按下 合模 選擇鈕出現此頁SFx是模具現在位置實際值.A是模具開模行程位置.V1是合模第一段速度,位置從A到W3,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例V1設定15%,W3 設定在230mm位置,所以看實例此速從247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置從W3到W1,此例中設定速度22%,位置則自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置從40mm到G2 位置.G1是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於30mm並以壓力40%到關模終止.模具位置到達G
14、2位置時,即保護完了!並且鎖模高壓將上昇到設定值.模具保護時間之實際值若大於所設定之ZF,則模具不關模並打開模子及警報.若開模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定0表示不用此能.按下 合模 後再按下F2設定值曲線圖可在曲線圖畫面設定合模條件A是開模最大行程距離W3是第一段速度到第二段速度切換位置W1是第二段速度到第三段速度切換位置G1是低壓保護開始位置,G1到G2是低壓保護的行程距離G2是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.相對應於位置設定各個速度及壓力例中:第一段關模速度是 15% 第二段關模速度是 22% 第三段關模速度是
15、13%低壓保護設定 40%按下 關模 及選擇 鎖緊力 出現此頁SK是設定希望之鎖模力量 例:700 kN10 kN 約等於 1噸鎖模力 此例70噸鎖模力實際鎖模力 SKx將大於 SK值A是所要之開模行程距離 例:245mmSFx是實際模具現在位置: 例:247.8mm此時模具已開,需到達最大設定位置A以上按下 開模 選擇鈕出現此畫面.第一段開模速度V6要慢!此速度從G2點到W4位置,所以W4位置不可太大,範圍在50mm以內,考慮模具打開時不要拉傷產品即可.範例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也給多些.此段速度控制W4至W2位置之間距速度.範例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A點之速度,範例中是自200mm到245mm.速度設定於20%.A位置是開模終點.也就是開模到達之意.或是說模子是從0mm開到245mm位置,實際開模行程必需大於A值.SFx是模具現在位置顯示值.Zux是週期時間進行實際值,Zus是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值60秒,表示正常情況下週期時間不會超過60秒,週期時間監察設定在”是”狀態
