苏丹项目储罐施工技术方案

《苏丹项目储罐施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏丹项目储罐施工技术方案（69页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案苏丹沙迦开发项目中央处理设施储罐安装工程施工技术方案 类编制单位：中油吉林化建苏丹项目部二OO五 年 七 月 十六 日中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案苏丹沙迦开发项目中央处理设施储罐安装工程施工技术方案 类方 案 审 批 意 见 单方案名称苏丹沙迦开发项目中央处理设施储罐安装工程施工技术方案编制单位中油吉林化建苏丹项目部复审意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准意见 年 月 日目 录一、编制说明6二、编制依据6三、工程概况71工程简介72现场情况8四、施工准备81施工现场准备82施工技术准备83施工工机具准备84人力资源准备95工装

2、胎具的制作9五、施工方法111施工程序112施工方法13六、储罐的焊接34七、罐体检验50八、施工技术组织措施计划521.质量要求和保证质量的措施522.质量检验计划523安全技术措施534雨季施工技术措施545降低成本技术措施556特殊技术组织措施55九、罐体防腐涂漆（见罐的防腐油漆方案）56十、施工技术管理56十一、资源需求计划561施工机具使用计划562消耗材料需用计划563劳动力动员计划57十二、施工进度计划57十三、附录57一、编制说明本方案是为苏丹沙迦开发项目中央处理设施石油储罐（共10台）施工而编制的。其工程要求工期时间短、质量要求高（优良），其中2台30000立浮顶罐(T-20

3、02/T-6001)罐体安装采用正装法施工，罐体焊接采用立焊和横焊自动焊，底板采用埋弧自动焊；其余罐采用倒装法施工。施工工期要求2005年7月15日至 2006年1月20日安装完毕。工期极短，任务量大，焊接量大，罐内外交叉作业，要求参加施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案要求，集中优势兵力，合理组织安排，确保施工项目优质、高效、安全、文明的完成此项施工任务，达到用户满意，特编制此施工方案。二、编制依据1美国石油学会标准钢制焊接油罐（参考）API650-19982业主WNPOC提供相关文件资料：A05-ME-SP-0009-0、A05-ME-DS、A05-ME-IX-0001-0 3施工图纸

4、38P2-ST-64中油吉林化建工程股份有限公司编制的质量手册和质量体系程序文件5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016公司焊接工艺评定报告： 95-9、96-19、99-19、2004-45三、工程概况1工程简介1. 1 本工程为苏丹沙迦开发项目中央处理设施石油储罐，共计10台，具体如下：储罐规格明细一览表序号位号储罐名称类型规格(mm)材质容积（m3）1T-2002原油储罐浮顶4800016000A36289532T-6001原油缓冲储罐浮顶4800016000A36289533T-2001A油水分离罐拱顶3900010000A36119464T-2001B油水分离罐拱顶3

5、900010000A36119465T-2601A柴油储罐拱顶2000010000A3631426T-2601B柴油储罐拱顶2000010000A3631427T-2004污油罐拱顶150008000A3614168T-2301加热储罐拱顶80004000A362019T-6501消防水储罐拱顶75006000A3626510T-2501储水罐拱顶70004000A36154储罐罐壁板厚度分布一览表序号位号储罐名称板宽mm板带数及厚度（mm）分布123456781T-2002原油储罐200024211814129.5882T-6001原油缓冲储罐200024211814129.5883T-20

6、01A油水分离罐200018139.588/4T-2001B油水分离罐200018139.588/5T-2601A柴油储罐200086.56.56.56.5/6T-2601B柴油储罐200086.56.56.56.5/7T-2004污油罐200086.555/8T-2301加热储罐200055/9T-6501消防水储罐2000555/10T-2501储水罐200055/1.2 工期要求： T-2002 2005年7月15日2005年12月12日T-2001A 2005年7月24日2006年01月18日T-2001B 2005年8月01日2006年01月25日T-2601A/B T2501 T2

7、004 T2301 2005年8月01日2005年11月30日T6001 T6501 2005年9月01日2006年01月20日2现场情况施工现场有3个地方：苏丹港（预制厂），沙迦，海克立克；苏丹港距沙迦约1700公里，沙迦距海克立克150多公里；罐体以及罐底板在苏丹港预制厂预制，之后运输到沙迦及海克立克安装。天气比较炎热，条件非常艰苦，增强了施工难度。四、施工准备1施工现场准备1.1施工现场应做到“三通一平”；1.2按照防火施工总平面布置的要求安排设置施工指挥部办公室、休息室、作业工棚、拆除用的大型机具及材料的堆放场；2施工技术准备首先熟悉掌握施工图纸及设计说明书的内容，对设计提出的施工验收

8、规范的具体条款清楚掌握，及时提出影响施工的问题，做好记录尽快反应给设计及甲方；准备施工技术交底，下发给工人，具备全面开工条件。3施工工机具准备各种施工用的施工机具、消耗材料、配件必须全部合格、配齐，落实到位，运至现场，摆放整齐，交接手续完整，能满足本工程的施工需要。4人力资源准备保证人力资源的充足，且这些人员必须是训练有素，经过岗位培训合格的，这也是我们能圆满完成本施工任务的前提条件之一。5工装胎具的制作5.1罐壁组对卡具的加工。5.2行走小车：6件，用角钢制作，尺寸8008003000（制作图纸另附）。5.3胀圈的制作：用槽钢22制作，R=7500,弧长L6000，制作8件；R=10000,

9、弧长L6000，制作10件；（胀圈制作图纸另附）。5.4罐壁提升装置（现场制作准备）。5.5检测用样板的制作5.5.1罐顶板、壁板的弧形样板，其弦长不得小于2m；罐顶板检测弧形样板每种规格罐用做2个；罐壁板检测弧形样板每种规格罐做2个。5.5.2测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。5.5.3直线样板的长度不得小于1m。5.6放置、运输预制壁板弧形胎具制作（如示意图）R24m 3个R19.5m 3个R10m 3个R4m 3个5.7龙门板制作罐壁板组对时易出现变形，因此，龙门板制作相当必要每条纵缝须加三块龙门板（下图供参考）。5.8定位扁钢制作定位扁钢尺寸为：100506，100件。5.

10、9加工斜垫铁和平垫铁：规格：100*250*16；数量：300。5.10制作平台的搭设罐壁板的下料、滚圆、油漆，以及罐顶板底板，盘梯围栏等附件的制作油漆全在苏丹港预制厂，因此，在苏丹港预制厂分别下料平台、拱顶结构附件预制平台、检查平台各1个；现场搭设1各制作检查平台，围绕罐体基础一周搭设自动焊机设备平台2个。五、施工方法1施工程序1.1浮顶罐1.2倒装罐施工程序1.3浮顶罐施工程序说明主导思想就是将焊接与组装这两个最主要工序有效的穿插起来。按这一主导思想，主要的施工程序就是：1）底板铺设及组对焊接：先完成全部底板的铺设，然后只完成环板的焊接。2）第一带板的组对焊接：同时完成罐底中幅板的组焊工作

11、.3）第二带板的组对焊接：同时进行罐底中幅板焊接扫尾，部分外浮顶组装支架安装。4）第三带板的组对焊接：同时完成未完浮顶组装支架的安装。5）第四带板的组对焊接：同时进行浮顶底板铺设及组焊（不含底部仰焊缝）。6）第五带板的组对焊接：同时完成未完浮顶底板的焊接、检验及浮顶桁架安装。7）第六带板的组对焊接：同时进行外浮顶桁架组装焊接。8）第七带板的组对焊接：同时进行浮顶顶板的铺设。9）第八带板的组对焊接：同时完成浮顶顶板的焊接。10）完成浮盘配件的安装。11）外脚手架搭设： 同时完成浮般底板仰焊缝焊接。12）罐附件安装： 同时完成罐底板的各顶检验。13）罐体水压试验：注：每带板的安装均包括：组对、焊接、探伤检验、卡具拆卸、焊缝打磨。原则上只有在上述所有子工序均告完成，并检验合格后才可以进入下一带板的安装。2施工方法2.1施工组织2.1.1预制工作在苏丹港预制厂将罐壁板下料、滚弧喷砂油漆，罐底板顶板的下料、喷砂油漆之