康明斯KTA19G2型柴油机

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资源描述

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1、-工艺名称柴油机解体工艺编号适用围康明斯KTA19-G2型柴油机D级修序号工 序工艺技术要求及质量标准工装材料111分解分解分解1.1在发电车上起动机组,带负载运行,预检机组状态。1.1.1静态下撤除充电发电机、起动电机和飞轮,盖住柴油机上的所有开口和电气元件接口。1.1.2使用清洗机清洗柴油机外表的油污、剥落的油漆等物,并用压缩空气吹干。1.1.3撤除放油螺塞和铜垫圈,对安装有放油阀的柴油机,翻开放油阀,彻底排尽柴油机部机油。1.1.4充电发电机皮带更新。充电发电机和起动电机按相应的工艺进展检修。1.2检查放油螺塞和铜垫圈,损坏的更新。检查后安装铜垫圈和放油螺塞,放油螺塞拧紧力矩:100 N

2、m。对安装有放油阀的柴油机,关闭放油阀。1.3撤除冷却液滤清器。冷却液滤清器放到废品周转箱中,冷却液滤清器更新。1.4撤除燃油滤清器及其密封环,燃油滤清器放到废品周转箱中,燃油滤清器及密封环更新。1.5撤除全流式机油滤清器,全流式机油滤清器更新。1.6撤除分流式机油滤清器,分流式机油滤清器更新。1.7撤除柴油机控制线束,检查、测试,不良的更新。1.8撤除中冷器放气管、进出水管及中冷器软管,中冷器软管更新。1.9撤除增压器的机油进、回油软管,增压器回油软管更新。1.10撤除水泵旁通管和出水连接收,软管、O形圈及密封垫更新。1.11撤除空气跨接收的4只安装固定螺栓,撤除空气跨接收,尘封及密封垫更新

3、。1.12对涡轮增压器加装有隔热阻燃防护罩的,将其撤除。撤除四只固定螺母和垫圈,撤除涡轮增压器,撤除密封垫,密封垫更新。对垫圈和螺母标记处理。考前须知:此螺母为高强度应用场合而设计的,不能与其他螺母混用。1.13对排气管加装有隔热阻燃防护罩的,将其撤除。用冲头和锤子将排气管上的锁片曲直。1.14撤除排气管第2缸、第5缸上排的4只螺栓和2只锁片,装上2只7/16-14*5英寸的导向螺柱。排气管锁片更新。1.15撤除其余的螺栓和锁片,撤除排气管及其密封垫,锁片和密封垫更新。1.16撤除水泵。1.17松开燃油歧管上燃油分配块的燃油管螺母,撤除燃油管固定卡箍,撤除燃油管,撤除橡胶密封圈,橡胶密封圈更新

4、。1.18撤除中冷器上的2只安装螺栓,装上2只3/8-16英寸的导向螺柱。1.19装上两只T形柄和一只吊环,使用行车,调整行车直到吊环紧时为止。1.20撤除其余的螺栓,撤除中冷器总成,密封垫更新。1.21撤除燃油歧管,12只O形圈更新。1.22使用螺丝刀,松开软管卡箍,撤除曲轴箱呼吸器连接收,橡胶管更新。1.23撤除摇臂室盖安装螺栓,撤除摇臂室盖,密封垫更新,记下呼吸器的数目和安装位置。1.24松开摇臂锁紧螺母,拧松调整螺钉,撤除摇臂组安装螺栓,撤除摇臂组。1.25取出摇臂推杆、喷油器推杆及喷油器柱塞连接杆,取下进气门压板、排气门压板。1.26撤除摇臂室的6只安装螺栓,撤除摇臂室,密封垫更新,

5、输水管密封圈更新。1.27松开喷油器压板螺栓,撤除喷油器压板。1.28将喷油器拔出器开口罩置于喷油器上,再将锁套滑到开扩套上。1.29滑动喷油器拔出器滑动锤,撤除喷油器。1.30松开四只齿轮室衬板压板螺栓,撤除压板。1.31撤除6只气缸盖螺栓,撤除气缸盖,密封垫更新。1.32撤除机油旁通管,2根机油旁通软管更新。1.33撤除曲轴箱呼吸器软管,软管更新。1.34撤除PT泵进油软管,撤除PT泵,燃油管及密封垫更新。1.35撤除曲轴后油封安装螺栓,撤除曲轴后油封,后油封更新。1.36撤除减振器的一只螺栓,装上一只3/4-16*5英寸的导向螺柱,撤除其他的螺栓,撤除减振器。撤除导向螺栓,不得撬动或用锤

6、子敲击减振器。1.37撤除曲轴前油封,前油封更新。清洗机压缩空气拧力扳手行车机油滤清器扳手冲头锤子导向螺柱导向螺柱T形柄吊环行车喷油器拔出器导向螺柱2气缸盖清洗2.1将气缸盖放入清洗池中浸泡。2.2清洗气缸盖进气口、排气口结合面上的密封垫、积碳及其他异物。2.3除去气缸盖上外表的油漆及其他异物。除去气缸盖下外表的积碳及其他异物。2.4清洗气缸盖燃油进油道、回油道、机油道、水套的异物。2.5清洗喷油器安装孔的油污及其他异物。2.6去除气缸盖上、下外表的油污及其他异物。2.7用压缩空气吹去外表的清洗液。清洗机3摇臂室盖清洗3.1将摇臂室盖放入清洗池中浸泡。3.2清洗摇臂室盖外油污及其他异物。3.3

7、用压缩空气吹去外表的清洗液。清洗机空气压缩机4飞轮清洗4.1清洗飞轮。4.2去除外表及齿圈中的油污,外表无油污。4.3用压缩空气吹去外表的清洗。行车空气压缩机5中冷器清洗5.1使用清洗机,清洗中冷器外部油污。5.2清洗中冷器部散热器。5.3使用压缩空气吹掉外表的清洗液。清洗机6其余部件清洗6.1将其余部件放入清洗池中浸泡,待外表起泡、松脱后清理各零部件务油污及其他异物,使用压缩空气吹掉外表清洗液,并将各部件运送到检修区。毛刷工艺名称柴油机部件检修工艺编号适用围康明斯KTA19-G2型柴油机D级修序号工 序工艺技术要求及质量标准工装材料1气缸盖检修1.1外观检查气门弹簧、气门压板、气门导管是否有

8、损坏。如有损坏,更换相应的零件按照E级修程。1.2检查燃烧壁外表是否有裂纹,在环喷油器座孔周围有超过6mm的裂纹,必须更换气缸盖。气门之间的裂纹的一端伸入气门镶座的后面,则必须拆卸气门及气门镶座,以确认气缸盖的状态。1.3检查气缸盖螺孔,螺孔无裂纹、变形,不符合要求更换气缸盖。1.4检查气缸盖密封平面,密封平面应平整光洁,不得有碰伤,明显划痕或裂纹。1.5使用块规测量气门深度。如果气门深度超限,必须修复气门座圈或更换气门座圈。气门深度不得超过0.51mm。1.6检查气缸盖螺栓。螺栓长度、外径在规定围,无弯曲变形,螺纹无损坏。1.7除去螺栓孔、喷油器安装座孔、机油孔、冷却水孔外表的油污、铁锈及其

9、他异物。1.8如不立即进展后续安装,气缸盖作防尘防锈处理。小推车块规2摇臂组检修2.1检查喷油摇臂上球窝,如磨损情况严重,更换球窝。2.2检查气门摇臂凸面处,如有磨损或出现裂纹,更换气门摇臂。2.3检查调整螺钉和锁紧螺母,调整螺钉和锁紧螺母螺纹无损坏,转动灵活,否则更新。2.4把调整螺钉和锁紧螺母装到每一只摇臂上。在将摇臂总成安装到柴油机上之前,不要完全拧紧锁紧螺母。2.5转动摇臂,检查摇臂和摇臂轴的配合情况,如发现轴向或径向间隙过大,分解检查。摇臂轴外径:34.82034.860;衬套径:34.89034.990mm2.6如果不立即进展后续装配,作防尘防锈处理,将摇臂组妥善存放。千分尺3摇臂

10、室检修3.1撤除摇臂室输水管、O形圈,将输水管O形圈更新。3.2使用金刚砂布,去除摇臂室输水管安装孔处的水垢、铁锈等异物。3.3将输水管固定在台钳上,将金刚砂布撕成细条状,去除输水管O形圈安装槽的水垢、铁锈等异物。3.4使用金刚砂布,去除摇臂室上下安装面的密封垫、铁锈、油污等异物.3.5检查是否有损坏之处。如环形定位已损坏,更换环形定位销。如摇臂室有裂纹,更新。 台钳4摇臂室盖检修4.1撤除呼吸器固定螺母和垫圈,从呼吸器体上撤除以下零件:翼形螺母、垫圈、呼吸器盖、滤网、滤芯。4.2清洗并检查各零件,如果呼吸器体或呼吸器盖损坏,则必须更换总成,操作规见4.3。4.3更换曲轴箱呼吸器4.3.1撤除

11、止推螺母,挡板。4.3.2将呼吸器盖支撑在轴承别离器上,使用芯轴撤除曲轴箱呼吸器,呼吸器盖尽可能靠近呼吸器体,以防止呼吸器盖破裂,曲轴箱呼吸器体或呼吸器盖更新。4.3.3安装新的曲轴箱呼吸器,在呼吸器的外圆上涂上密封剂,安装过程不损坏呼吸器盖及呼吸器。4.3.4装上挡板及止推螺母4.4组装,按规装上滤芯、滤网呼吸器盖等零件5水泵检修按水泵检修规定执行。6涡轮增压器检修按增压器检修规定执行。7排气管检修7.1除去排气管上各安装面的密封垫及铁锈。7.2清洗排气管,去除所有积垢。7.3检查排气管是否有裂纹及增压器固定螺栓是否有损坏。如有裂纹,更换排气管;如固定螺栓有损坏,更换螺栓。8气缸体检修8.1

12、去除气缸体外表的油污,去除外表的油迹及剥落的油漆。8.2去除气缸套臂及活塞顶部的积碳,尤其活塞与缸套之间不能有积炭块等硬物。8.3检查气缸套臂及活塞顶部有无损坏,气缸套臂无手指触摸可感知的划痕,无肉眼可看见的裂纹。8.4去除气缸体上外表的密封垫、油污、油漆及其他异物。8.5检查气缸体上外表密封垫安装部位无损坏。8.6检查气缸盖定位销有无损坏,根部无毛刺、积炭。8.7去除气缸盖螺栓孔中的异物,并检查有无损坏,去除彻底,螺栓孔无损坏。8.8使用研磨油石对前端油封、后端油封安装位置的外径进展抛光,除去所有的划痕和沟槽。8.9使用研磨油石对飞轮安装位置的外径进展抛光,除去所有的划痕和沟槽。8.10检查

13、曲轴前端、后端的安装螺纹是否有损坏。8.11分解凸轮轴侧盖,凸轮轴齿轮及随动轮惰轮有断齿或齿面凹坑、剥离时更新。油盆压缩空气机9喷油器检修按?PT泵、喷油器检修?SKSJG412-2021 执行。10PT泵检修10.1清洗PT泵外部,更换PT泵滤网。10.2 按?PT泵、喷油器检修?SKSJG412-2021 执行校验调试工序。工艺名称柴油机装配工艺编号适用围康明斯KTA19-G2型柴油机D级修序号工 序工艺技术要求及质量标准工装材料1曲轴后油封安装1.1检查曲轴后油封安装处是否存在检修时未发现的缺陷,用压缩空气吹除可能存在的灰尘,曲轴后油封安装处不得用机油润滑。1.2用柴油机专用机油润滑曲轴后油封O形圈,将O形圈装到油封壳上。1.3把安装套筒放到曲轴上,推动油封越过套筒,安装到曲轴上。1.4取下套筒,保持油封的安装位置不变。1.5装上油封平垫圈和密封式螺栓,油封螺栓拧紧力矩:11NM。空气压缩机安装套筒扭力扳手2飞轮安装2.1检查曲轴后端飞轮安装处是否有检查时未发现的缺陷。2.2使用柴油机专用机油润滑飞轮安装螺栓和平垫圈,曲轴的螺纹不得润滑,飞轮安装螺栓必须是不低于SAE

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