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1、张家港市化工机械有限公司技术文献Q/ZHJ04.01-2023 碳钢冷作通用工艺守则编制： 校对： 审批： 日期： 碳钢冷作通用工艺守则1、总则 本工艺规程合用于碳素钢制压力容器，设备、产品制造必须符合产品图纸、技术条件和工艺文献的规定，无规定和低于规定期按本规程执行。2、材料2.1 制作受压容器的碳钢材料（如板材、锻件、钢管等）质量及规格必须符合国标、部标和有关技术条件规定，质量证明书的内容必须填写齐全。采用国外材料时，应符合压力容器安全技术监察规程第22条的规定。2.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制压力容器。2.3 制造压力容器用的材料应选用符合“容规”、GB150和图样的规定。
2、2.4 制造受压容器的重要元件材料凡属于下列情况之一者，应按原材料标准或设计图样的规定进行复验。a. 用于制造三类容器的材料。b. 设计图样上有特殊规定的材料。c. 材质质量证明书内容项目不全的材料。d. 对材料的性能和化学成份有怀疑的材料。e. 用户规定技术协议增长的项目。3、放样划线3.1 按施工图和技术规定与材料规格，应画下料展开图。3.2 划线应在清洁平整的钢板上或光洁的平台上进行。3.3 划线的性质和划线的工具按下表规定：划 线 的 性 质划 线 工 具切割或钻孔定位线用粉线钢针、圆规、冲头敲定位辅助线及定位线粉线、石笔、直尺3.4 批量生产的产品必须按样板划线（样板用薄铁皮做成，须
3、经检查合格盖检查合格图章，由车间小组保管），单件无批量可不用样板划线，但要经检查复验后才可下料。3.5 当图纸和工艺对焊缝布置无规定期，划线应尽量使焊缝的长度减小到最小限度，但要注意下列问题：a. 焊缝布置： 立式容器，左右对称布置。 卧式容器，应位于容器底部140以上布置。 尽量避免在焊缝周边开孔，若开孔必须以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝进行100%射线探伤合格。 焊缝不得被支座等覆盖，否则必须在100%射线探伤合格并磨平后覆盖。 筒体对接焊缝不得采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体名义厚度的三倍且大于1
4、00mm。 封头由瓣片和顶圆拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，封头各种不相交拼接焊缝之间最小距离3n且100毫米。b. 最短筒节的长度应大于300毫米。3.6 筒节的展开长度按中径计算或等于封头周长。4、下料4.1 下料一般采用剪切，半自动气割，砂轮切割及手工气割。4.2 进入车间的材料下料前应进行标记移植，按产品名称、零件名称及图号分类存放，受压元件材料除有材质移植钢印，还应有检查确认钢印。4.3 钢板的切割和坡口加工。a. 碳素钢16MnR类钢板6mm以下采用剪切或半自动切割下料，坡口修磨成型。b. 合金钢板和大于6mm以上的钢板切割下料留5毫米（周边）加工余量，在刨边机上加工坡口
5、。有淬硬倾向的材料（如13MnNiMoNbR、SA387等）加工余量留10毫米。c. 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。d. 气割后的毛刺和溶渣应清除干净并打磨光滑。e. 下料后的对角线相差应小于下表值：下 料 尺 寸对 角 线 相 差3000.83001100025、筒体制造5.1 校平和校正应在光滑的平台上进行，校后不得有尖深的锤印。5.2 卷制两端R成形在160T折弯机及模具上进行预弯至所需的曲率半径（在四辊卷板机上操作不受此限；在大型三辊水平位移卷板机上操作不受此限）。5.3 筒体卷圆在卷板机上进行卷曲应缓慢进行，且卷曲次数应尽量减少，同一筒壳的筒节卷曲次数应基本上相同。5.4 a
6、. 承受内压的容器组装后的壳体上同一断面最大最小内径差e应不大于该断面设计内直径Di的1%，且不大于25mm。 b. 当被检断面位于开孔或离开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e应不大于该断面设计内直径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。 c. 承受外压及真空容器组装竣工后，用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差e不得大于GB150中第122页图表10-11中查得的最大允许偏差值。当Do/e与L/Do所查的交点落在图10-11中最上一根曲线的上方或最下一根曲线的下方时，其最大正负偏差e分别不得大于e及0.2e的值。当壳体任一断面上是由不同厚度的板材制
7、成时，则e取最薄板的有效厚度。5.5 筒体不直度除图样另有规定外，其允许差L应符合下表：（或按图样）壳体长度H/m圆筒直线度允差L/mm202H/1000且2020H30H/100030H503550H704570H90559065注：测量时，通过壳体中心线的水平和垂直面，即沿圆周0、90、180、270四个部位拉细线测量，测量的直线度应减去厚度差。5.6 a. 筒体A、B焊缝对口错边量b应符合国标GB150中规定，见下表：对口处的名义厚度按焊接接头类别划分的对口错边量bmmAB121/4 s1/4 s12n2031/4 s20n403540n5031/8 s501/16 s，且101/8 s
8、且不大于20注：上表A类焊缝的对口错边量规定不涉及球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊缝。上表B类焊缝的对口错边量规定涉及球形封头与圆筒连接的环向焊缝。b. 复合板对口错边量b不大于钢板复合板厚度的50%且不大于2mm.c. 当两侧钢板厚度不等时薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm。薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，均匀按下图规定单面或双面削薄厚度边沿。当两板厚度差小于上述数值时，按本a.项表中数值规定且对口错边量b以较薄板厚度为基准拟定，在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。L1.L23(1-2) 5.7 因焊接
9、在环向形成的棱角E，用弦长等于1/6设计内直径Di，且不小于300的内或外样板检查，其E值不得大于（n/10）+2mm且不大于5mm。轴向形成的棱角E用长度不小于300mm的检查尺检查其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。6、封头制作6.1 封头坯料尺寸由定点封头压型厂提供或按如下公式计算：名 称示 图坯料直径Dp（涉及工艺余量）平底形封 头DP=1.01Dg+r+2s+2h碟形、椭圆形封头DP=1.21（Dg+s）+2h球 形封 头DP=1.42（Dg+s）+2h无折边球 面封 头DP=+C常数C4且C100mm6.2 封头的拼接正面焊缝应位于封头外侧，且在焊缝正面两端大于25
10、0毫米长磨平，反面焊缝所有磨平。6.3 封头成型规定按下列规定： a. 封头由瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。封头各种不相交拼接焊缝之间最小距离应不小于名义厚度n的3倍，且不小于100mm。 b. 冲压成型后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度n减去钢板厚度负偏差C1 。 c. 封头成型后，按封头标准检查其形状、尺寸偏差：涉及椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度；封头直边处的外周长偏差；封头直边处内直径偏差；封头直边处圆度公差；封头切边后的封头总厚度偏差；封头成型后的内表面的形状偏差；封头直边高度偏差。形状、尺寸偏差在标准公差范围之内。封头成型后，还须进行外观检查。对于碟形
11、及折边锥形封头，其过渡区转角内半径不得小于图样的规定值。d. 对球壳或球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差规定按GB12337-1998钢制球形储罐的规定。6.4 封头冲压成型后均应复打标记移植钢印，内容与下料时相同。6.5 封头的余量线应以封头直边及压制的磨擦痕迹为基准，如端面需加工应留5mm有淬硬倾向的材料（如13MnNiMoNbR、SA387等）加工余量留10mm机加工余量。7、弯管7.1 管子的弯曲一般应在弯管机上进行冷弯，冷弯前模具及辅助工具应光滑，无铁屑油污。7.2 对薄壁管和弯曲半径小的管子的弯曲采用管内灌高压水弯形，但应注意管内最大泵水压应小于管材的屈服极限s （或按管材标准）。7.
12、3 大管径和弯管机上无法加工的弯曲，可采用灌清洁干燥的砂填实紧密加热红弯，但应注意下列事项：a. 胎模应符合图纸弯曲角度。b. 加热长度应估算对的，长度=弯曲R外径+余量50。c. 加热温度应850呈橙黄色且均匀。d. 弯曲时间应最快速度，防止冷却。7.4 管子弯曲后应符合下列规定： a. 管子弯曲角度偏差：同一平面上的弯曲角度偏差为1，不在同一平面上的两弯头空间夹角偏差，当夹角90时为1，否则为1.5。b. 管子弯头的平面不平度按下表选取：长 度500500-10001000-15001500不平度3456c. 管子弯曲处内侧表面的波浪度S应不超过下表规定的数值，波浪间距t应大于4S。管子外
13、径Dg7676-108133159-219273-325377波 浪 度 S245679d. 管子弯曲后60mm应进行椭圆度检查，按下表规定：弯管半径R2.5Dg2.5Dg椭 圆 度12%（U形管15%）10% Dmax - Dmin计算公式a= 100% Dg 当管子弯曲后60mm应进行通球检查，通球直径按下表选取：弯管半径RR3.5D12.5D1R13.5D11.8D1R2.5D1R1.8通球直径D0.9Dg0.85Dg0.8Dg0.75Dg e. 管子弯头处公称壁厚的减薄量应按下列计算，其值不超过下表规定： So（公称壁厚）Smin（最薄处壁厚）b= 100% So弯管半径R2D12DR3.5D1R3.5D1减薄量b20%15%10%8、组装焊接8.1 容器组装时不应采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体名义厚度的三倍，且不小于100mm。8.2 装配焊接的对接焊缝的装配间隙及错边量应不超过下表数值：8.3 补强圈组焊后应以0.40.5Mpa的气压进行气密性实验合格后再转入下道工序。8.4 焊接压力容器上焊缝应由考试合格并取得相应资格的焊工担任。8.5 在压力容器上焊接临时吊耳
