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1、水泥混合材和混凝土掺合料的区别在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加 到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。在水泥 中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本 在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要 求;可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要 成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有规定细度和凝结性能、能改善 混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜
2、在水硬性的粉 体材料，其掺量一般不小于胶凝材料用量的 5%。其主要作用是改善混凝 土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性。尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集，混凝土掺和料理论上说都可以做 水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝 土掺和料，具体理由如下：1. 从工程实践来看，混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山 灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%50%的常规普通硅酸盐水泥，用量最大的掺和料主要有粉煤灰、矿渣微粉，其次是钢渣 粉、硅灰等。2. 工程实践中，混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。典型案例是：混凝土掺
3、合料在硫铝酸盐水泥或铁 铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应。3. 混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细。混凝土掺合料比表面积一般在400450 m2/kg及以上，甚至更高（比如硅灰）;水泥混合材由于通 常与水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330380 m2/kg左右，细度相对比较粗一些。4. 各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准，是可以 市售的商品;而水泥混合材，其地位只能说是水泥粉磨时的原材料，二者地 位相差很大。因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度，才可以发挥 火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，才有利于混凝土密实度 的改善和耐久性的提高。
4、从混凝土材料体系上来说，水泥混合材不能取代 混凝土掺合料，反之，混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材。5. 混凝土的基本理论表明，混凝土掺合料在混凝土中可以发挥火山灰效 应、形态效应、微集料效应和界面效应，是当代高性能混凝土的第六大必 需组份，是一种“高大上”的产品。用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005、用于水泥和混凝土中的 粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008、石灰石粉在混凝土中应用技术规程 JGJ/T 318-2014、用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 26751-2011、用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T 20491-2006、用于水泥和混 凝土
5、中的锂渣粉YB/T 4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015 等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇，大量发展并推广 混凝土各种掺合料应用到混凝土中是更明智的选择。6. 关于均匀性问题。诚然水泥混合材与水泥孰料、石膏一起粉磨，硅酸盐 粉体与混合材混合的比较均匀，作为水泥产品匀质性是相当好的，但是水 泥针对混凝土（或砂浆）来说毕竟只是一种半成品；混凝土掺和料在生产水泥 混凝土时掺入，并与其他骨料和减水剂一起搅拌，通过适当延长混凝土搅 拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀，生产实践中，也完全可以做的 到。总之，水泥混合材，特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添 加，还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掺合料在高性能混凝土中使用， 通过上述比较，结论就一目了然了。更由于水泥与混凝土工业的一体化， 行业利益分配的均衡化，这些都为我国水泥工业产品结构的调整，提供了 有利技术支撑条件。当然，针对那些非活性混合材料，特别是各类工业废 渣、建筑垃圾等低品位材料，可以用到砌筑水泥中作为混合材，也可以复 合掺配加工粉磨的更细做“混凝土用复合掺合料”，从而更具有环保和节 约资源的意义。
