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1、喷淋喷嘴在涂装设备技术管理及主要工艺(1) 选择适宜的涂料品种。双组分涂料可预先混合均匀，也可前后设置两 个涂料幕，使双组分涂料在先后落下的两层漆膜混合后反应固化，但需注意涂料的活化期和固化时间等因素的影响。(2) 调整涂料的粘度。该法施工的粘度为 15120s (涂-4杯)。从涂装效 率、涂布量和膜厚等装饰性方面考虑， 涂装硝基涂料则以3050s为宜。由于在 施工过程中的溶剂挥发，要注意定期检查涂料的粘度，随时添加溶剂。(3) 输送带速率的调节。输送速率越快，涂装效率越高，但涂布量越小，漆膜膜厚降低，容易出现漆膜的不连续。控制好涂料的粘度和输送速率等涂装条 件，可获得均匀膜厚的涂膜，膜厚差可
2、控制在12卩m内。通常较为适宜的输送 速率为7090m/min。(4) 注意安全防火防爆设施的安装摆放和定期检查。淋涂(flow painting )方法，也称为流涂或浇涂，是将涂料喷淋或流淌过工件 表面的涂装方法。它是浸涂法的改进，虽需增加一些装置，但适用于大批量流水 线生产方式，是一种比较经济和高效的涂装方法。它是以压力或重力通过喷嘴， 使漆液浇到物件上。它与喷涂法的区别在于漆液不是分散为雾状喷出，而是以液流的形式，如同喷泉的水柱一样。采用此方法，被涂物件放置于传送装置上，以 一定的速率通过装有喷嘴的喷漆室， 多余的涂料回收于漆槽中，用泵抽走，重复 使用。产品质量可靠，价格优惠，欢迎订购：
3、重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气 雾化喷嘴/雾化喷头/不锈钢喷嘴，期待与您的合作，行业客户首选！此种涂装方法的优点为：涂料用量少，能得到比较厚而均匀的涂层，涂层可由 双组分配合施工，也可用光固化涂料配套；适用于因漂浮而不能浸涂的中空容器， 或形状复杂的被涂物涂装，对大型物件、长的管件和结构复杂的物件涂覆特别有 效，提高了工作效率。其缺点为：溶剂挥发消耗量大，初期挥发快的涂料不适合， 主要用于平面涂装，不能涂装垂直面；软质物件，如纸、皮革等需绷在钢板或胶 合板上才能施工，难以形成极薄的涂膜；需要完善的安全防火设施。一、淋涂设备淋涂法主要的有两种：人工淋涂，主要设备和工具是盖有过滤网的槽子
4、、 盛 漆桶、软管等；幕帘淋涂，主要设备由淋漆室、滴漆室、涂料槽、涂料泵、涂料 加热器或冷动器，自动灭火装置等组成，被涂物靠运输链运送。1-漏斗；2-漆液幕帘；3-台板；4-漆槽；5-单向定量泵漆液经单向定量泵5打入漏斗1,经过滤后，流出清洁的漆液。此时活动台 板3水平地由传送带以一定速率移动而通过下落的漆幕，在台板的被涂物件均匀 地覆盖上一层漆膜。、影响淋涂施工的主要工艺参数淋涂施工的主要工艺参数基本与浸涂施工的相同，也是涂料的品种和粘度。 选择涂料时，可选择已混合均匀的双组分涂料， 但仍然要求涂料挥发要慢，快干 型的涂料不宜选用；主要选择可烘干成膜的涂料。要求涂料中的颜料不易沉淀、 浮色，
5、漆液在较长时间与空气接触不易氧化结皮干燥。 为方便施工，在涂料中需 加有适量的润湿剂、抗氧化剂等助剂。对于皱纹漆、锤纹漆等具有美术效果的涂 料以及含有较多金属颜料配制的涂料不宜用此种方法涂装。涂料的粘度一般较浸涂可高些，有的可达上百秒。由于淋涂时溶剂的挥发较 快，所以应加强粘度的检测，注意添加溶剂。淋涂设备中，高压泵喷出涂料的压力为0.150.35MPa,喷嘴的直径为1.52.5mm，般采用扇形、圆形或扁平形喷头。 http:/www.pe ntou.org传送带的移动速率要求匀速，以免出现涂料厚薄不均的现象。使用时产品要 求调节好涂料的粘度，台板输送带的移动速率比漆液幕帘的流速稍慢些。淋涂的
6、漆温宜全年保持在2030C,有条件需要对涂料冬季加热和夏季冷 却。由于淋涂室内充满溶剂蒸气，一定要加强安全防火防爆设施的建设。涂装生产线设备自70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展迅速，但基 本上是处于一种“自发”状态，国产涂装设备也不适应市场需求， 不少关键喷涂 设备还是以引进为多。估计目前我国现有涂装生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人民币之多，国外销售产品及合 资公司所占份额达30%-40%我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在 几乎覆盖了涂装行业的各部门。我国涂装生产线发展前景十分诱人， 但发展中确 实存在不少问题，与国外相比，也存在一
7、些不足，缺点如下：1. 要重视涂装专业人员的培养。加强对现有人员培训，提高技术素质；加强 涂装生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰， 建立现代化涂装 行业的管理体制。2. 由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论,引起国家职能部门和行业管理部门的重视，进行必要的宏观规划和专业指 导，并对行业的发展给予必要的支持。3. 尽快建立更强、更专业的全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术 交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国 产化而努力。4. 加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准， 建 议执行涂装生产
8、线设计和制造许可证制， 改进和完善安全防护措施，保证生产安 全、人员安全，符合环保要求。5. 采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积 极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用， 提高生产 线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量， 保证涂装生产线设 备的质量。6. 占领市场需要深谋熟虑的策划、 营销、服务，要做到科学的管理、先进的 技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作， 更
9、好地为 用户服务。生产出结构紧凑、可靠、高效、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、 合格、满足防腐和装 饰要求的涂层是我们的目标。我们要持续地研究和开发涂装设备， 确保涂装生产 线的技术不断完善，力争领先地位，为我国涂装事业的发展作出应有的贡献。所 谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。 随着工业技术的发展，涂 装已由手工向工业自动化方向发展， 而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产 线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气雾化喷嘴/雾化喷头/不锈钢喷嘴 一、我国涂装生产线的发展历程我国
10、涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。 我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理一喷涂一干燥或固化一三废处理。我国 的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建 立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和 干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时 的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃 钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了 机械化生产的流水线和自动化生产的流水线， 以及在原有槽子流水线生产的基础 上加上程序控制的小车形成的程控
11、流水线，这些主要是在上海和天津地区。 这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流， 我国涂装技术开始飞速的 发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、 粉末喷涂 技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电 器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产 线中还出现了智能化的喷涂机器人。http:/www.pentou.org1. 前处理工艺发展作为前处理技术来说，最初前处理的传统方式为槽浸式，按工艺流程逐槽浸 渍。随着工艺的改进和发展，出现了二合
12、一（即除油、除锈）和三合一（即除油、 除锈、钝化）工艺。目前，国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点 是生产效率高，操作简便，易于实现生产自动化或半自动化， 脱脂效果好，磷化 膜致密均匀。但是不管怎么发展，表面处理的前处理工艺都是必须的， 针对不同 的涂层要求及对抗腐蚀的要求， 除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的 状况来选择。当然，在前处理工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不 同部门按需要选择应用。时代的发展，表面处理工艺在发展，就水洗来说最初一 般使用自来水，但是随着工艺要求及发展，现在水洗已采用蒸馏水或纯净水； 前 处理也有采用超声波的处理工艺。2. 喷涂工艺发展从
13、80年代开始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆 雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等 一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾， 温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处 理已有超滤等一系列装置。近年来使用的 UF （超滤）/R0 （反渗透）系统将是今 后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的 还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。http:/www.pentou.org3. 涂
14、装线的环境保护涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废 气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体 有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生 成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。 使用不含有机 溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法， 尽量减少有 机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中 处理，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排 出的低浓度、
15、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、 磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含 电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水 定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含 6价铬（Cr6-）的废水，使用 电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水， 都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣 烧掉或与其他工业废料一起处理掉。废渣主要是漆渣、
16、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运 到专用废渣存放地。噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求 的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随 着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。故现在涂装生产线电 器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控 制室和烘道一般均设有微机，能精确地控制干燥固化炉体各区温度， 中心控制室 可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据 各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前，涂装生产 线上所有电机一般均为设有双重保护， 并与主控联锁，任一电机出现故障，分控 柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。二、我国涂装生产线的不足之处
