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1、一.改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施1) 优化设计。合理确定脱硫装置的设计和运行参数2) 做好机组和除尘设备的运行,保证进人脱硫装置的烟气 参数在设计范围内3) 选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂4) 保证 FGD 工艺水水质5) 严格控制脱硫装置的运行参数6) 做好 FGD 系统的运行维护、检修、化验等管理工作二 影响石灰石石膏湿法烟气脱硫效率的主要因素(1) 烟气温度的影响进入吸收塔烟气温度越低,越利于S02气体溶于浆液，形成HS0-3,即:低温有利于吸收，高 温有利于解吸。(2) 烟气中S02浓度的影响在钙硫摩尔比一定时，当烟气中S02浓度很低时，由于吸收塔出口 S02浓度不会低于
2、 其平衡浓度，所以不可能获得很高的脱硫效率。一般情况下，随着烟气中S02浓度的增加，脱 硫效率随之提高，但当烟气中S02浓度高于某一极限值时，脱硫效率会随着烟气中S02浓 度的增加而下降。(3) 烟气中氧浓度的影响02参与烟气脱硫的化学过程，使HS0-3氧化为S02-4,随着烟气 中02含量的增加，CaS04 2H20的形成加快，脱硫效率也呈上升趋势。(4) 烟气含尘浓度的影响原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了 S02与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2+的溶解 速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2+与HS0-3的反应，降低脱硫效率。一 般要求FGD入口粉尘含量小于200mg /Nm
3、3(5) 石灰石粒度及纯度的影响 石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高，一般要求小 于44ym的物料过筛率达90%以上。石灰石中的杂质对石灰石颗粒的消溶起阻碍作用，降低 脱硫效率，一般要求石灰石中CaC03的含量大于90%。(6) 浆液pH值的影响(7) 液气比L/G的影响液气比增大，代表气液接触机率增加,脱硫效率提高，但二氧化硫与吸收 液有一个气液平衡状态，液气比超过一定值后，脱硫效率增加幅度减小。新鲜的石灰石浆液喷 淋下来后与烟气接触后,S02等气体与石灰石的反应并不完全，需要不断地循环反应,增加浆 液的循环量，也就加大了 CaC03与S02的接触反应
4、机会，从而提高了脱硫效率。(8) 烟气与脱硫剂接触时间的影响 烟气进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反 应进行得越完全。因此，长期投运对应高位喷淋层的浆液循环泵，有利于烟气和脱硫剂充分反 应，相应的脱硫效率也高。钙硫比Ca/S的影响在保持液气比L/G不变的情况下，钙硫比Ca/S增加，即注入吸收塔内石灰石的量增加，吸收 塔内浆液pH值上升,脱硫效率增加。一般控制钙硫比Ca/S在1.021.05之间。(10)Cl-含量 氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，影响脱硫效率，后续处理工艺复杂，运行中一般 控制系统中C1-含量在20 000mg/L以内，根据现场实际运行经验建议控制15000mg/g以下。
