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1、塔式起重机安装施工质量计划批准：审核：编制：安装单位：年月日设备概况施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人施工单位施工单位联系人联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位邮编使用单位联系电使用单位话安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号技术参数设备类别设备种类规格型号设备代码产品编号制造日期主勾跨度额定起重量副勾悬臂（左）悬臂（右）起升高度起升速度行走速度工作级别施工负责人监检员施工类别技术负责人日期起重机安装施工人员安排表序号工种姓名操作证号主要职责123456789101112131415161718施工负责人技术负责人监检员监检方式日期安装检验检验项目编实检验内
2、容与要求检验方法项目号测制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、1.1安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验查阅资料。1.报告。技安装单位应提供 :术a. 施工情况记录和自检报告；资1.2b. 基础及轨道等隐蔽工程验收证明；查阅资料。料c. 安装过程中事故记录与处理报告；d. 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。2.2.1塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间目测检查， 必要时作的最小距离不小于0.6m。实际测量。业两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔环2.2机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m 的距目测检查。境离；处于高位塔机的最低位置的部件
3、与低位塔机中处于最及高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。外有架空输电线的场所， 塔机的任何部位与输电线的安观全距离， 应符合下表的规定， 以避免塔机结构进入输电线目测检查。的危险区。塔机与输电线的安全距离2.3电压 kv1115204060110220安全距离 m沿垂直方向1.53.04.05.06.0目测检查沿水平方向1.01.52.04.06.0吊钩滑轮组侧板， 回转尾部和平衡重、臂架头部、外2.4伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、目测检查。轨道端部止挡要有红色标志。在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应目测检查。包括下列内容： a）产品名称和型号； b）制造厂名
4、称； c）2.5产品主要参数： 幅度和相应起重量、 起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重； d）电源电压、频率、功率； e）产品制造编号和出厂日期。塔顶高于 30m且高于周围建筑物的塔机， 应在塔顶和2.6臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停目测检查。机影响。臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速2.7仪。当风速大于工作极限风速时，成能发出停止作业的目测和实际测量。警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。2.8塔机塔身高度不得大于说明书允许高度用钢卷尺测量。3.3.1基础周围应有排水设施。外观检查。基础3.2基础的设置制作应符合说明书的要求。外观检查。安装后的塔机主要结
5、构件不得出现下列情况：外观检查， 必要时a) 目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹；用探伤仪检查焊缝质4.1b) 连接件的轴、孔严重磨损；量，用钢直尺、测厚仪c) 结构件母材严重锈蚀；等工具测量。d) 结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴外观检查， 必要时向止动且正确使用开口销， 高强度螺栓连接按要求预紧有用力矩扳手检查高强4.2防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不度螺栓联接状况。得低于螺母。平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，根据安装说明书4.4.3保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时应使用确认平衡重的重量， 检金平
6、衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确稳定。查安装状况。属将标尺分别水平结固定在臂架铰点附近构和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上， 臂塔机安装后， 在空载、 无风的状态下， 塔身轴心线对架转到其纵向轴线与4.4支承面的侧向垂直度 4/1000 。塔身的一个截面中心线重合的位置， 分别在X、Y 轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。与水平面呈不大于65的阶梯两边应设置不低于1m目测检查， 必要时4.5高的扶手，扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑用钢卷尺测量。性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于 300mm。扶手应固定可靠
7、。a. 直立梯边梁之间的宽度不小于300mm；b. 踏杆间隔目测检查， 必要时为 250300mm；c. 踏杆与后面结构件间（踏角间隙）不小用钢卷尺测量。于 160mm；d. 边梁应可以抓握且没有尖锐边缘；e. 当梯子4.6设于塔机内部时，正方形塔身边长不大于750mm，且侧面结构不允许直径为 600mm的球体穿过时可不设护圈，否则在高于地面 2m 以上的直立梯应设置直径600 800mm护圈。直立梯及护圈固定可靠。当梯子高度越过10m时，应设置休息小平台， 第一个目测检查， 必要时小平台应不超过 12.5m 高度处，以后每 10m内设置一个。用钢卷尺测量。4.7臂架走台的设置应符合GB514
8、4-2006 第 4.5 条规定 。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的挂篮时，可以不设臂架走台。对附着式塔机， 附着装置与塔身节或建筑物的联接必查阅安装说明书，4.8须安全可靠， 联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书目测检查。要求。5.起升系统5.1.1吊钩应有标记和防脱棘爪，不允许使用铸造吊钩。5.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋不得有永久性变5.1 吊形。钩5.1.3挂绳处截面磨损量不超过原高度的10。5.1.4开口度增加量不应大于原尺寸的15%。5.2.1 钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置
9、应有防松或自紧的性能； 金属压制接头固定时， 接头不应有裂纹； 楔块固定时， 楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳夹数量不得少于 3个，绳径 10 20mm时4个、 2126mm时 5 个、 28 36mm时 6个、 36 40mm时 7个。绳夹间距不小于 65.2 钢 倍绳径，绳头距最后一个绳夹不小于 140mm，并采用细钢丝绳及 丝捆扎。绳头滑鞍在工作受力侧， U型螺栓扣在钢丝绳尾其固定 端，不得正反交错设置。5.2.2 钢丝绳在放出最大工作长度后， 卷筒上的钢丝绳至少应保留 3 圈做为安全圈。5.2.3钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配， 并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。外观检查， 必要时有用 20 倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。外观检查， 必要时用卡尺测量。外观检查， 必要时用卡尺测量。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。
