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1、XJ24-3油田A8井连续油管冲砂施工方案设计编写人：刘强参加人：审核人：审批人：中海油能源发展采油技术服务公司2012年4月17日目录1.基础数据22.生产简史及措施目的33.施工安全技术标准44.作业计划及工期安排45.施工工艺设计46.施工程序127.资料录取158.分工协作15附件：17作业材料清单17射孔数据表17作业井管柱图17作业安全环保措施及应急预案171. 基础数据1.1油井参数1.2生产管柱基本数据1.3射孔数据1.4采油树基本数据1.5吊车技术参数1.6井位图2.生产简史及措施目的2.1 生产简史西江24-3-A08ST2于2006年侧钻完井，采用水平井裸眼下入筛管方式完
2、井，生产H2C（29m）和H2D（451m），下入ESP生产至2012年3月，液量一直在6000-8000桶，含水最后升至98%，生产期间砂含量不是很高。2012年3月由于RDH封隔器以下油管漏进行修井作业，主要作业内容为起出生产管柱、套管查漏、清砂、酸化解堵、套管堵漏、下入生产管柱。清砂作业清理出很多地层粗砂、细砂和泥，套管查漏发现1095m以下套管有漏点。采用straddle管柱堵住套管漏点后，下入电泵生产管柱。2012年4月1日作业结束开泵生产，液量3000桶，砂含量很高。由于平台生产原因，关停3天，再次开井无液产出。2.2 目前产状分析该井主要问题是由于钻井作业穿过泥岩段，之前清砂作业
3、没有将管柱内砂子彻底清理干净，导致泥砂将产层以上水平段尾管堵死。2.3 施工内容及目的起出原井生产管柱，下入连续油管利用连续油管对该井防砂段进行冲砂。2.4 施工地质要求无3.施工安全技术标准按有限公司健康安全环保管理体系标准进行；4.作业计划及工期安排序号作业计划计划时间（小时）累计时间（小时）1准备工具器材，人员出海12122连续油管设备检查准备4163组装连续油管设备8244连续油管冲砂作业48725回收工具清理卫生8805.施工工艺设计5.1冲砂排量计算冲砂时，为了使冲砂液将砂粒带至地面，冲砂液在井内的上升速度必须大于最大直径砂粒的自由沉降速度，这个速度为携砂液临界速度。其计算公式为：
4、Sand Settling VelocitySV = Sand Settling Velocity in ft/min175 = ConstantPD = Particle Diameter =0.0469in(remember to use largest particle diameter and not average diameter)PW = Particle Weight =21.41lb/galParticle Weight = Particle SG x 8.33MW = Wt. of cleanout fluid =8.33lb/galcp = Cleanout Fluid
5、Viscosity=1cpSand Settling Velocity, SV =22.51196844ft/min经计算得知，砂子沉降速度为22.5ft/min，因此在冲砂过程中，工作液在套管及连续油管环空间的流速要高于22.5 ft/min才能将砂子顺利的冲至地面。采用外径1.75in、壁厚0.145in的连续油管直接在套管内进行冲砂，排量控制在300l/min时，经模拟软件模拟，得出如下结果： 泵压达到27.9MPa，最大环空（9.625in套管与1.75in连续油管之间环空）流速25.9ft/min大于砂子的沉降速度22.5 ft/min。考虑到返排时间，以300l/min的排量进行冲
6、砂，在9.625in套管内：T1=L/V=3478/(25.9-22.5)=1022min在5.5in中心管与连续油管环空内：T2=(5971-3478)/(93.1-22.5)=35.3min在7in套管与连续油管环空内：T3=(8537-5971)/(53.5-22.5)=82.77 min在6.625in筛管与连续油管环空内：T4=(10039-8537)/(57.9-22.5)=42.4minT=T1+T2+T3+T4=1182.47min因此需加大泵排量，泵排量提高至350l/min时：泵压达到37.5MPa，最大环空（9.625in套管与1.75in连续油管之间环空）携砂液流速达到
7、30.2ft/min，在9.625in套管内：T1=L/V=3478/(30.2-22.5)=451.7min在5.5in中心管与连续油管环空内：T2=(5971-3478)/(108.6-22.5)=28.95 min在7in套管与连续油管环空内：T3=(8537-5971)/(62.4-22.5)=64.31min在6.625in筛管与连续油管环空内：T4=(10039-8537)/(67.6-22.5)=33.3minT=T1+T2+T3+T4=578.26min虽然泵排量提高至350l/min，但是砂砾依然需要很长时间才能返出至地面，另外考虑到该井环空大，水平段长等特点，提出以下建议：
8、（1）在冲砂液中添加一定量的化学添加剂，以提高工作液的携砂能力，缩短砂砾返出时间，以达到更快更好的冲砂效果；（2）下入5.5in油管进行中心管对接，减小携砂液返出环空空间，提高返出速度。以下为泵排量350l/min时，砂液返出时间在5.5in中心管与连续油管环空内：T1=(5971-0)/(108.6-22.5)=69.35 min在7in套管与连续油管环空内：T2=(8537-5971)/(62.4-22.5)=64.31 min在6.625in筛管与连续油管环空内：T3=(10039-8537)/(67.6-22.5)=33.3minT=T1+T2+T3 =166.96min5.2冲砂化学
9、药剂介绍大修井在进行冲砂等作业过程中，由于地层压力低，修井液漏失严重，会影响到施工和后期恢复，套铣液能够有效解决：修井液循环排量达不到作业要求,甚至有进无出，对地层造成严重污染，作业后产能恢复困难，有效携带井下除砂情况。套洗液配制方案表序号配制方案10.2BHVIS3BH-MP3% BH-XJW-01+2固化促进剂GC +1%R13420.3BHVIS3BH-MP3% BH-XJW-01+2固化促进剂GC +1%R13430.45BHVIS3BH-MP3% BH-XJW-01+2固化促进剂GC +1%R1344#0.6BHVIS3BH-MP3% BH-XJW-01+2固化促进剂GC +1%R1
10、34静态携砂实验套铣冲砂液表观粘度（cP）漏斗粘度（s）静态携砂时间沉降速度m/s1#8.03518s0.02442#10.54020s0.0223#20.05250min0.0001474#28.56290min0.00008155.3冲砂化学药剂性能及配方无固相暂堵液名称作用比例（kg/m3）提切剂BH-VIS调节工作液粘度3膜增强剂BH-MP绒囊发生剂，提高工作液封堵性能30高效渗透剂R-134防乳化，分散洗井液，防止形成油包水型乳化液10固化促进剂GC润湿转向，防膨20修井液稳定剂BH-XJW-01稳定粘土，防止运移动30破胶液组份作用比例（kg/m3）高效渗透剂R-134防乳化，分散
11、洗井液，防止形成油包水型乳化液20破胶剂JPC加速暂堵液破胶30防垢剂防止水型不配伍，防止结垢305.4现场作业设计无固相套铣冲砂液设计 全井筒容积约为55m3，地面循环25m3，考虑漏失及地面损失部分，设计套铣液用量120m3。无固相套铣冲砂液性能项目指标密度，g/cm30.850.10马氏漏斗粘度，s35-45封堵压力(60)，MPa，3动塑比，0.6润滑系数降低率，%，70参考标准：SYT 5185-2008砾石充填防砂水基携砂液性能评价方法破胶液设计根据前期作业过程中工作液漏失情况确定破胶液用量，设计用量80m3。破胶液性能指标项 目技术指标密度，g/cm31.00-1.05破胶率，%
12、 ，(60，48h)90%5.5连续油管软件数据模拟图5-1 A8井身结构模拟图5-2 连续油管起下受力模拟 从图中可以看出连续油管可以安全、顺利下入至目的井深3060米位置，并可以安全起至井口，满足油管起下作业需求。5.6作业设备参数设备参数 设备名称型号尺寸（mm）重量（t）备注柴油机CAT C15 540HP4800250026008滚筒橇橇分体式可拆卸4550260038604.5滚筒外径内径内宽（inch）：150727034000米1.75油管总重14.83t注入器GI-80K4.5配置1.75U型夹块；最大提升拉力为：100,000磅；最大下推能力为40,000磅；底部配置安装4
13、.0615,000psi侧门防喷盒防喷器T0T整体式四闸板防喷器工作压力：15000psi 马氏漏斗KYH-MLN-4或同类型产品比重称量程0.5-1.2g/cm35.7井下工具组合冲砂工具组合：1.75连续油管+2.125roll-on连接器+2.125马达头总成(双瓣单流阀+液压脱手工具)+2.125喷头。5.8作业人员配置职务人数职责备注队长1负责队伍整体运作、与甲方协调沟通、监督现场作业工程师2负责作业期间技术指导机械师1负责作业期间设备的正常运行、维护保养主操2负责作业期间设备操作副操4配合主操进行作业化学药剂工程师2负责配置冲砂液及返排处理、取样等工作6.施工程序6.1施工作业步骤6.1.1设备就位（1）所有作业人员参加工作前的现场会议；(JSA)（2）吊装连续油管及液氮设备至主甲板并摆放就位；（吊车）（3）吊装防喷器到钻台；（吊车）（4）连接鹅颈头和注入器；（吊车）（5）吊装鹅颈头和注入器到钻台；（吊车）（6）连接连续油管设备的液压管线。6.1.2连接设备，进行功能测试，试压（1）启动柴油机；(作业需要的相应的柴油,压缩空气,由平台提供)（2）升起控制房；（3）柴油机，滚筒，控制房，防喷器和注入器功能测试；（4）拉出油管插入鹅颈头和注入器(使用修井机大钩/小钩,油服作业队配合)；（5）用大
