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1、.施工组织设计方案a、施工组织设计一流的施工质量，来源于完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍！ 一、编制依据1、招标人发出的招标文件包括图纸2、招标人所发出的其它相应书面文件3、“通风与空调工程施工质量验收规“GB50243-20024、“采暖通风与空气调节设计规“GB50019-20035、“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规“GB50242-20026、“低压配电设计规“GB50055-957、“通用用电设备配电设计规“GB50055-938、“建筑设计防火规“GB50016-20069、“建筑电气安装工程施工质量验收规“GB50303-200210、“现场设备、工业管道焊接
2、工程施工及验收规“GB50236-98二、施工前准备工作1、施工安装队组织本工程的安装、调试人员都经过海信日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经历丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进展返工外，还要对相关责任人进展经济处分。施工管理、质量体系见上表，职责如下：工程经理施工方案、进度方案、质量控制、技术支持、系统调试、平安检查、工作协调。技术负责人技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。施工班组长分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。施工人员具体工作的施工。2、安装材料局部关键在于冷媒管，大金所有冷媒管
3、均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。1引用标准如下：GB/T1527-1997 “铜及铜合金拉制管“GB/T5121-1996 “铜及铜合金化学分析方法“2现场检验标准如下：管道的外外表应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！3管材规格：(mm)制冷剂外径 R22、R407C R410A壁厚类型壁厚类型6.350.8O0.8O9.530.8O0.8O12.70.8O0.8O15.881O1O19.051O11/2H22.211/2H11/2H25.411/2H11/2H28.611/2H1
4、1/2H31.751.11/2H1.11/2H34.921.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H4包装、运输、储存每件产品清洁枯燥后，管口用干净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、枯燥的库房中。、施工方案及主要技术措施空调室、外机用铜管联接，冷凝水管采用UPVC管引至卫生间或者室外排放。针对工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室装修以及其他专业穿插
5、进展时期，我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进展了仔细的研究，制定出了切实可行的方法。风管制作：其质量和速度将直接影响整个工程的质量和进度，针对这种情况，将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，可在现场设置加工场地将不同规格的风管，根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，又便于管理，控制质量和进度。1、 采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接穿插作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管凝水管尺寸定位；第二步集中进展风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室机吊架及室外机设备根底，风管冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管吹扫、试压、抽真
6、空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下：图纸自审、会审设备材料采购 设备材料品质检验定位、放线 支吊架制作 风管制作成品检验设备安装 风管安装 冷媒管安装吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口2、 配备机具每个施工小组：折边机1台、咬口机1台、电剪2把、台钻2台、手电钻6把、切割机1台、电焊机12RVA 1台、角向磨光机1台、气焊1套，真空泵1台3、 加强现场施工质量管理，以质量促进度，防止返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。4、 制定出严格的设备、材料进场方案，保证施工用料及时供给。5、 图纸自审6、 核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核
7、对图纸间有无矛盾。7、 核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。8、 核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置方案。9、 图纸会审1）、 开工前应由建立单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好根底。2）、 技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。三、施工的具体做法1. 设备安装施工程序与工艺方案施工前 绘制施工图 材料准备 施工中 套管安装 安装室机 冷媒
8、配管安装 排水管安装 风管安装 绝热保温 电气工程 连接通讯线，动力线 室外机安装 系统吹扫、系统连接 气密试验 真空枯燥 追加冷媒 安装面板 、调试 安装风口 交付使用说明书 1.1 管道和预埋件作业：操作步骤：根据设计及甲方要求决定所需机器的位置、型号、数量开展工作检查工作管道预留孔：冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度排水坡度至少保持在i0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度。b 冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。1.2室机安装：操作步骤：决定安装位置画线安装悬吊支架吊装室机要点：悬吊支架必须足以承受室机的重量；安装前必须检查并核对设备型号；注意校正主要的设备主要是管道的布置和走向；应留
9、有足够的空间以供综合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于450mm*450mm；装室机时应保证有足够的冷凝水管位置。1.3 冷媒配管工程：作业顺序：安装室机按图纸配铜管安装铜管置换氮气钎焊吹净气密试验真空枯燥 1) 冷凝配管三原则：原因防止故障对策枯燥 从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；* 管凝结水侵入。配管加工吹净真空枯燥清洁*钎焊时管氧化物形成；*尘埃、杂物从外侵入。*焊接之前的铜管壁用三氯乙烯溶液清洗置换氮气吹净配管加工气密性*钎焊不完全；*喇叭管漏气； *边缘漏气。使用适合材料银焊条严守银焊根本操作严守接喇叭管根本操作严守接口根本操作2替换空气的方法：使用氮气；必须使用氮气流量调节阀
10、。3冷媒管的封盖： 冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管。 每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧是最有效的方法；对于室外管道的管端口可以采取箍缩封口。4冷媒管冲刷：室机和系统铜管连接之前，将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；翻开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2；冲刷；检查吹出的气体的干净度，直至管无杂质；液管作业完毕后再对气管做以上冲刷作业。 5冷媒管材料的选择：冷媒管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的空调用无缝紫铜管；或者满足我司的企业标准。6 钎焊： a ) 钎焊工作宜在向下或水平侧向
11、进展，尽可能防止仰焊； b ) 液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。 重点： 每一次作业必须避开明火钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用； 注意燃烧； 注意管子和接头的间隙防止泄露。 焊接时必须使用氮气置换焊。7 扩口连接：a ) 切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进展切割；b ) 使用专用扩口工具。c ) 在扩口外表涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点： 小心去掉毛刺； 使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子； 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； 检查扩口外表有无损伤。8 法兰连接： a ) 法兰外
12、表应清洁无损伤用布去除尘物再检查无损伤； b ) 用空调机油涂抹法兰外表后再安装； c ) 对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。 重点： 只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的外表防止脏物和水分； 旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。9 水平管随铜管支撑物间隔标准如下：管子直径mm20254040最大间隔m1.01.52.0注意：铜管不能用金属托架加紧10 支架材料：30303mm角钢。1.4 冷凝水管安装室：操作步骤：安装室机连接冷凝水管检查水泄露冷凝水管绝热1） 冷凝水管坡度和固定 a ) 冷凝水管安装坡度必须满足i0.01；冷凝水管尽可能短并应防止气封的产生；b ) 对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支
13、架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度； c ) 水平管长度尽可能短；2） 冷凝水管支架用8mm吊杆或者30303的等边角钢，并用8mm膨胀螺栓固定。重点： 冷凝水管至少应满足室机的冷凝水流量； 冷凝水管应绝热包扎防止外表结露； 所有连接处应牢靠对UPVC管更应注意。1.5 电气作业： 控制通讯线1通讯线的兼容性通讯线型号屏蔽双绞线规格0.75-1.0mm22其他考前须知：应统一冷媒系统与室外连接线的关系；与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰； 供电主电源敷线1） 选用带漏电保护的空气开关a ) 室敷线可以用穿插方式向单一分支线路系统中的室机供电并提供独立开关；b )室外机线路开关，每一台室外机必须安装独立线路开关 电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在以下情况下必须平安。 用电电压应符合标准； 必须满足每台设备的最大输入功率和最大工作电流的需要。 2) 分散控制和供电电缆： 电源电缆电源至空调器不能与信号电缆放在同一套管中敷设必须有各自独立的导线管敷设； 室外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独
