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1、广东自然涂化工有限公司5000吨/年干粉涂料，18000吨/年水性质感涂料，1000吨/年湿浆腻子，800吨/年水性乳胶漆,500吨/年水性多彩涂料扩建项目环境影响报告书（简本）环评单位：佛山市顺德环境科学研究所有限公司FOSHAN SHUNDE ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH INSTITUTE CO.LTD 国环评证乙字：第 2811 号二一一年十月1 总论1.1 项目由来广东自然涂化工有限公司位于顺德杏坛工业园C区科技二路6号厂区内。公司于2006年2月投产，2006年12月通过顺德区环保局验收；于2008年6月扩建，2011年5月通过佛山市顺德区环境运输与
2、城市管理局验收。公司主要生产建筑涂料，现有产量为干粉涂料2100吨/年，水性质感涂料5930吨/年，水性湿浆腻子300吨/年，水性乳胶漆350吨/年。公司计划在现有基础上进行扩建，扩建后预计年产干粉涂料5000吨/年，水性质感涂料18000吨/年，水性湿浆腻子1000吨/年，水性乳胶漆800吨/年，水性多彩涂料500吨/年。项目地理位置图见图1.1-1。根据中华人民共和国环境影响评价法和环境保护部2008年9月发布的建设项目环境影响评价分类管理名录，本扩建项目需报批环境影响报告书。为此，广东自然涂化工有限公司委托佛山市顺德环境科学研究所有限公司承担该项目的环境影响评价工作。项目组在收集、分析资
3、料，现场踏勘，监测调查的基础上，依据相关法规、标准和评价技术导则的要求，编制了该项目的环境影响报告书。1.2 评价目的1、通过环境现状资料收集、现场调查（监测）等手段，了解项目拟建地的环境质量现状。2、根据“以新带老”、“总量控制”原则，评价拟建工程前后对环境的影响。3、提出切实可行的污染防治措施，为环保管理部门和企业决策提供依据，努力使建设项目达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。11.3 保护目标根据项目评价范围和现场调查情况，项目主要环境保护目标有：杏坛镇马齐村以及工业园区员工村，具体情况如表1.7-1所示。环境保护目标分布情况见图1.7-1。表1.7-1 环境保护目标情况表序号名称距
4、离（m）目标人群保护类别1顺德支流（东面）920-水质达到 GB3838-2002中类2马齐居委竹基村（西）830约600人大气质量二级，噪声2类3马齐居委（西）500约2000人大气质量二级，噪声2类4员工村（南面）430约200人大气质量二级，噪声2类5西北村委北头村（南）630约1200人大气质量二级，噪声2类项目所在地图1.1-1 项目地理位置图图1.7-1 项目环境敏感目标分布图2 项目概况及工程分析2.1 项目扩建前回顾性分析2.1.1 扩建前企业现状和项目组成简介（1）项目所在科技二路6号厂区概况本项目位于顺德杏坛工业园C区科技二路6号厂区内，该厂区为广东自然涂化工有限公司产权所
5、有，占地面积40000平方米，总建筑面积约23260平方米，目前建有标准功能厂房和相关配套设施。扩建前厂区内设有企业2家，主要以涂料化工的研发和生产为主。包括广东自然涂化工有限公司和广东常青树化工有限公司。扩建后，厂区西南角的空置车间变为自然涂的新品车间，其余各生产车间功能基本不变。常青树化工目前还在生产，计划于明年搬迁。该厂区中心地理坐标为北纬：224717.43，东经：1131020.35。四面均为工业区道路，其中东面为北横二路，隔路为佛山市顺德区兆进织带有限公司，南面为科技二路，隔路为佛山市顺德区宇鸿纺织印染制品有限公司，西面为北横一路，隔路为广东威和电器有限公司，北面为科技一路，隔路为
6、佛山市顺德区恒利丰塑料五金有限公司和佛山市顺德区辉巨汽车配件有限公司。四至情况如下图2.1-1。图2.1-1 科技二路6号厂区四至图扩建前，厂区内厂房功能布置和建筑设施情况如图2.1-2，企业设置情况见下表2.1-1。图2.1-2 项目扩建前科技二路6号厂区建筑及功能分布图（2）广东自然涂化工有限公司扩建前简况广东自然涂化工有限公司主要生产建筑涂料，于2008年6月批准扩建，2011年5月通过佛山市顺德区环境运输与城市管理局验收。现有产量为干粉涂料2100吨/年，水性质感涂料5930吨/年，湿浆腻子300吨/年，底漆（水性乳胶漆）350吨/年。扩建前公司从业人员50人，其中生产工人45人，管理
7、、技术人员5人，生产机制为一班制，日生产8小时，全年工作日290天。（3）广东自然涂化工有限公司扩建前主要设施组成情况扩建前主要设施包括生产车间2座，仓库2个，应用技术部（实验、产品检验）1间，原料成品区1个，包装物区1个，一般固废间1个，废弃包装物间1个，危废间1个，废水站1个，空置车间1个，办公楼、饭堂等与其它厂合用车间（详见图2.1-2）。扩建前项目组成如下表2.1-3。表2.1-3 扩建前项目组成一览表项目组成工程设施主体工程干粉涂料车间（D车间）主厂房一层，面积1735.2m2(24m*72.3m)，设有车间办公室安装设备有：干粉混合机4台，不锈钢乳液储罐2个水性涂料车间（E车间）主
8、厂房一层，面积1735.2m2(24m*72.3m)安装设备有：稠浆混合机12台，高速分散机4台，双轴混合机6台辅助工程原材料仓（C车间）-成品仓（B车间）-原料成品区（F车间）F车间中间部分包装物区（F车间）F车间东侧部分应用技术部主厂房一层（面积483.4m2）和F车间西侧部分，主要包括实验室，样板间，产品检验室等，样板间配有水性漆样板喷枪2支危废间砖混结构建筑一座，面积16m2一般固废间钢制结构建筑一座，面积32m2废弃包装物间钢制结构建筑一座，面积32m2办公楼（4层）与常青树化工等单位共用，自然涂化工位于一层。饭堂（2层）与常青树化工等单位共用，设炒炉3个，日开餐2餐，就餐人数约20
9、0人次，其中自然涂公司就餐人数为50人。公用工程给水通过工业区自来水管网供水排水清污分流，雨水通过雨水管网进入内河涌，生活污水经三级化粪处理（食堂污水经隔油隔渣）排入杏坛生活污水处理厂，生产废水经厂内污水处理设施处理后与生活污水一起排入杏坛生活污水处理厂处理。供电通过市电引入6号厂区内，设集中供电，配变电器1台，功率630kVA，通过配电线路至各车间。消防厂区内设室外消防管网，配备消防栓，自然涂各车间配备手持式干粉灭火器等消防器材。环保工程生产废水处理站位于E车间与围墙之间，设计处理能力3m3/h，采用化学混凝+三级过滤工艺，主要设施包括调节池、沉淀器、反应槽、机械过滤器、活性碳过滤器、精密过
10、滤器、污泥压滤机等。粉尘治理项目在干粉车间设置布袋除尘处理器2台，湿浆搅拌机加料设置缸盖。固废处理项目在D车间西侧与围墙之间设置有一般固废回收储存间和废弃包装物间。项目在应用技术部东面设置有危险废物储存间。2.1.2 扩建前产品扩建前产品方案、设计规模如下表2.1-4 表2.1-4 扩建前产品方案和设计规模序号产品名称设计能力（t/a）2010年实际（t/a）用途1.干粉涂料20002100建筑外墙2.水性质感涂料50005930建筑外墙3.湿浆腻子500300建筑处墙4.底漆（水性乳胶漆）500350建筑外墙合计800086802.1.3 扩建前主要原辅材料消耗及性能（1）原辅材料消耗和物料
11、平衡（以2010年实际生产为准）干粉涂料主要原材料为碳酸钙、水泥和助剂（固体），水性质感涂料主要原料包括苯丙乳液、钛白粉、碳酸钙、水和助剂等，湿浆腻子主要原材料为碳酸钙、苯丙乳液、水和助剂等，底漆（水性乳胶漆）主要为苯丙乳液、钛白粉、碳酸钙、水和助剂等。表2.1-7 项目物料平衡表原料投入消耗量（t/a）产出产出量（t/a）苯丙乳液1168.598产品8680钛白粉251.294粉尘排放1.766碳酸钙粉5545.679布袋收尘0.251水泥798.247滤渣0.35自来水684.132冲洗废水带走0.639色浆5.932TVOC0.084粉料助剂63.019合计8683.090液体助剂166
12、.189合计8683.0903.1.4 扩建前生产设备 扩建前生产设备清单如下表2.1-8。表2.1-8a 扩建前主要生产设备序号名称单位数量规格型号用途1.干粉混合机台2LDH-2梨刀式生产干粉涂料，配粉尘收集处理系统两套。2XWHJ-500无重力式2.稠浆搅拌机台12包括混合搅拌机和搅拌缸，搅拌缸容积2.0立方米生产质感涂料 3.分散机台4FLL-22高速，FX55-2.5m3生产乳胶漆，配不同规格移动式分散缸若干个4.双轴混合机台6SJ-900生产腻子，配移动式分散缸5.乳液储罐台2见表3.1-8b储存乳液备注：乳液储罐扩建前作为辅助设备未在审批和验收资料中体现，特此注明。表2.1-8b
13、 储罐情况表储罐直径高度制造材料容积液体比重最大储存量3500mm4000mm不锈钢38.5m31.05532t/单台3.1.5 扩建前产品生产工艺（1）干粉涂料生产工艺和过程干粉涂料生产工艺较简单，其生产视批量不同使用不同设备。批量小的使用小型无重力干粉混合机。无重力干粉混合机分为A、B两种，A型机其上料、混合一体完成，混合后直接在机器处包装；B型机在加料口处设置旋风除尘器，对加料逸散的粉尘进行初步收集，再通过泵将粉料输送到混料缸中，搅拌混合好厚在卸料口出包装。批量较大的，使用梨刀式干粉混合机，通过人工将粉料加到加料口中，再通过泵将粉料输送至搅拌机主体，然后搅拌混合，再在卸料口处直接进行包装
14、。生产过程为简单物理混合过程，无化学反应和加热等。混合机搅拌过程为密闭，加料口为半敞开。生产工艺如下图2.1-2所示，装置如图2.1-3所示。梨刀式干粉混合机在加料口配有负压抽风收尘室，通过布袋除尘装置处理后经15米排气筒排放，每一台配套一套除尘系统。（2）质感水性涂料、湿浆腻子生产工艺和过程质感水性涂料和湿浆腻子的生产工艺、使用设备和生产过程相同，原料配方稍有差别。使用设备视产品批量不同而不同，批量较大时使用稠浆搅拌机，稠浆搅拌机安装在固定平台，配备固定搅拌缸，容积2.5m3；批量较小时，使用升降式双轴搅拌机，配不同型号移动式搅拌分散缸（200L-2000L不等）。主要原料如粉料、助剂等均由人工计量后加入，苯丙乳液从乳液储罐通过气动隔膜泵泵入加料平台的乳液储槽，通过计量后再通过管道自动加入稠浆搅拌机。生产过程为简单物理混合搅拌过程，无化学反应和加热等。稠浆搅拌机搅拌过程为半敞开，加料过程为半敞开。双轴搅拌机加料和搅拌过程为敞开。稠浆搅拌机固定缸和双轴搅拌机移动缸需要定期清洗，一般遇产品批次变更或颜色变更时进行清洗。清洗废水进废水处理站进行处理。图2.1-2
