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1、-历年来典型机电事故案例选编凤凰山矿选煤厂二0一三年元月一、厂典型机电事故案例一机电车间电工焦某触电死亡事故一、事故经过1989年9月9日三点班，24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦某处理故障。焦某接通知后，只身将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开场作业。当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，现场空气开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦某当场触电死亡。二、事故原因1、焦某未执行停送电挂牌制度，平安自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发
2、生的重要原因。3、与焦某同班电工脱岗，致使焦某在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。4、车间平安管理不到位，对职工平安教育不够，职工执行平安操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。三、预防措施1、认真执行停送电挂牌制度和现场监视把关制度。2、对职工加强平安教育，提高职工自保、互保意识。3、完善平安制度，增强平安责任，堵塞平安管理漏洞。二原煤车间6#皮带抽头断带事故一、事故经过1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6#操纵室操纵工柴某与巡检工宋某联系就地试车，试车过程中，宋某发现6#皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭某汇报，郭某安排维护工朱某把钢丝剪掉。正常开车
3、到0:40分时，宋某发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲某汇报，曲某到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝某发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。二、事故原因1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有幸运心里，是造成事故的主要原因。2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因，采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。3、车间对大型设备的检查制度不完善，巡回检查制度落实不到位，透视皮带工作不认真，透视记录不真实，也是事故发生的主要原因。4、1-
4、1皮带接头是5月11日距事故发生仅20天时间硫化的，硫化该接头的胶料到使用时距保质期只剩三个月，加之本厂无恒温保质条件，胶料的质量无法保证，也是造成此次事故的原因之一。三、预防措施：1、加强对干部职工的平安教育，发现隐患及时汇报，查明隐患程度，及时采取有效措施。2、完善皮带接头的透视制度，定期透视，执行谁透视、谁负责的原那么，透视记录要真实、可靠，并设专人管理。3、把好胶料胶糊进货关，质量没有保障的胶料制止使用，并对胶料的进货日期及保质期记录在案，以免混淆。三原煤车间10#扯皮带事故一、事故经过1997年1月8日早班，10#皮带司机原某和本机巡检工杜某在接班时发现皮带南侧边缘有扯现象，在没有停
5、车的情况下通知厂调度派人去处理。维护工某在接通知后到达现场，在隔音间询问原某故障情况，然后对正在运行的皮带进展检查，看到一处起皮的地方，错以为是原某所说的故障点，即停车将其割掉，此后告诉原某，故障已排除，随即离开。8:50时杜某发现皮带大面积撕扯，扯下的皮带缠在拉紧滚筒上足有200米，当即停机汇报。二、事故原因1、司机原某、杜某平安意识淡化，发现事故隐患不及时停车待检，也没有与维护工同时到现场对隐患进展认定，致使隐患未得到解决，是事故发生的主要原因。2、维护工某工作责任心差，在处理隐患时对皮带不进展全面检查，没有找到真正的故障点就草率了事，致使隐患扩展，皮带扯毁，是事故发生的重要原因。3、原煤
6、车间管理不善，对大型设备管理不到位，不能真正解决皮带跑偏问题，使皮带长时间带病运转，是管理方面的原因。三、预防措施：1、岗位司机在发现故障后应及时停车，以防事故扩大。2、处理故障时，司机应和维护工同时到现场对隐患进展认定，检修完待设备运转正常后维护工方可离开。3、加强教育，提高职工工作责任心。四浮选车间电焊触电未遂事故一、事故经过2002年8月14日上午，浮选车间钳工组长某安排某临时工和王某二人到30米事故池处理清水泵阀门漏水，并补焊1421泵护罩。9:15分左右，某手戴被水浸湿的帆布手套拉焊线时，无意触及电焊二次出线破口处，感觉有电，王某让某赶快将焊线甩掉，某手握焊线就是甩不开，王某立即将电
7、焊线扯断，并停了电焊机电。此时，某已摔倒在煤泥水中，随即送往医院抢救，造成此次死亡未遂事故。二、事故原因1、某违反操作规程，电焊时未将地线接在本机上，而是接在远离工作地点与本机毫无关联的栏杆上，当被水浸湿的手套触及沾在煤泥里的焊线破口时造成人体接地而触电，是造成事故的直接原因。2、某未按规定穿戴劳保用品，手套和鞋都不符合绝缘要求，是事故发生的重要原因。3、与某共同作业的王某，平安互保意识差，不能及时制止某违章作业，也是造成事故的重要原因。4、浮选车间管理存在漏洞，焊线破损，加之作业环境差，也是造成事故的原因之一。三、预防措施1、强化职工平安教育，认真学习各项操作规程，并在工作中自觉遵守。自己不
8、违章，也不让别人违章。2、按规定穿戴劳保用品，做好自主保安工作，保证不平安不生产。3、管理人员要深入现场，检查各项制度落实情况，及时发现和处理现场存在的隐患和违章行为，加强考核，到达平安生产的目的。五排矸车间申某工伤事故一、事故经过1998年12月22日11:40左右，排矸车间1906皮带司机申某出于好奇，用手触摸正在运转中的皮带卸料滚筒，将其右手臂拉入滚筒与皮带之间，造成右手臂粉碎性骨折，并将手部神经损坏，终身致残。二、事故原因：1、本人违反平安操作规程，用手触摸机械运转部位，是造成事故的直接原因。2、车间平安管理不善，平安设施有漏洞，没有设置机头运转部位平安栅栏，是造成事故的重要原因。三、
9、事故预防措施：1、加强对职工的平安教育，让职工真正了解事故的危害性，从而增强平安生产的自觉性。2、强化现场管理，认真查找事故隐患，及时整改。六机电车间卢某高压触电事故一、事故经过2000年8月17日三点班，机电车间原煤电工某、卢某二人上班，18:30左右，某到班中餐吃饭，卢在岗。厂调度通知卢某，6#皮带停电后，1#电机有异响，卢某随即拿摇表到现场检查。到达现场后，未到配电室进展停电、放电，就直接翻开该电机接线盒进展测试，卢某把一只表笔接地，另一支表笔接近电机接线柱时，就听到轰的一声响，烟雾弥漫，6000伏电压通过摇表对地放电，将电机接线柱瓷瓶、电机接线烧毁，造成这起死亡未遂事故。二、事故原因1
10、、卢某从事电工作业时间短，严重违反高压停电、挂牌程序和电器操作规程，业务素质差，是造成事故的直接原因。2、电工某班中脱岗，致使卢某在无人监护的情况下进展作业，是造成事故的主要原因。3、机电车间管理不善，未抓好职工的岗前培训工作，也是发生事故的重要原因。三、预防措施1、严格执行电器操作规程，严禁带电作业。2、加强对职工的业务培训，提高业务素质，杜绝蛮干、瞎干现象的再次发生。3、强化职工平安教育，提高职工自保互保能力，消除习惯性三违，确保平安生产。七水洗车间齿轮箱爆炸事故一、事故经过2003年6月19日十五点班前，水洗车间职工王某、某、某对102#罗茨鼓风机进展定检。当放完齿轮箱的废油、拆开齿轮箱
11、用棉纱擦干齿轮和箱体后，王某给巷口周围上密封胶。晾干后，将齿轮箱外壳上好。随后某负责运油，王某站在齿轮箱前方偏右侧西侧给齿轮箱加油，20:30时左右，已给齿轮箱加了两桶半油。此时，某从隔音间点着一支烟走到齿轮箱左侧东侧，弯身观察齿轮箱前方的油标，点烟的右手无意识的接近了齿轮箱的注油孔。当某直起身的瞬间，只听嘭的一声，某眼镜被吹掉，脸部被烧伤；王某同炸破的箱体外壳一起推到齿轮箱前方偏东2米左右的地方，小腹被擦伤。二、事故原因有关人员经过查看现场和对物资检验、实验后认为：当上好齿轮箱外壳时，箱就有了密封胶的挥发气体经过实验，此密封胶离明火200毫米左右就能剧烈燃烧，随着机油不断注入，箱体空间被挤压
12、，气体浓度愈来愈大，并有少量气体不断溢出。当明火出现点燃可燃气体，齿轮箱气体发生剧烈的化学反响，剧烈膨胀的气体将箱体冲破造成事故。具体原因如下：1、抽烟是引起齿轮箱密封胶挥发性气体爆炸的直接原因。2、物供中心所购6桶一箱的密封胶，包括箱上有易燃品牌标志，但发给使用单位的桶上无易燃标志和说明，也未向使用单位说明；水洗车间在领密封胶时也未向物供中心详细了解产品的性能，对化学危险产品的危害认识缺乏，缺少必要的防措施，是造成事故的直接原因。3、6月19日气温较高，车间温度比室外温度高3-5，进一步加剧了密封胶的挥发。三、防措施1、本厂职工在进入厂房工作和检查时，严禁吸烟和随意明火作业。2、在领取材料是
13、，必须对产品的性能详细了解，采取有效措施。3、检修工检修时要增强平安意识和责任心，做好自保互保，并及时去除设备的隐患。4、积极有效地开展查思想、查规程、查操作、查管理的活动。八原煤车间职工某工伤事故一、事故经过：2005年12月8日早班11:16时，选煤厂原煤车间在旧破碎楼一层撤除原洗煤车间301#、302#皮带及入料溜槽的过程中，职工某和某站在112B筛块煤溜槽上拉倒链，吊放111B筛块煤溜槽，当111B筛块煤溜槽落地后，112B块煤溜槽突然断裂掉落，将、二人同时摔下，某压在某的后背上滚落在301#机尾滚筒后，将右小腿插入机架，致使某右小腿胫腓骨粉碎性骨折。二、事故原因：1、在施工前未对现场
14、进展认真检查，对112B筛块煤溜槽悬臂过长没有安设固定装置、对喇叭口焊接处存在的隐患排查不力，是造成溜槽掉下的直接原因。2、现场人员平安意识不强，自主保安能力差，开工前没有对作业地点存在的平安隐患进展认真排查，致使在溜槽突然断开后导致职工某右小腿粉碎性骨折，是本次工伤事故的直接原因。3、现场管理人员平安意识淡薄，现场监视把关不到位，是造本钱次工伤事故的重要原因。4、技术人员编写措施前，没有对现场进展认真调研，致使措施编写不具体，不能有效指导现场施工，是本次工伤事故发生的技术原因。5、车间干部平时对职工管理教育不到位，也是造本钱次工伤事故的原因之一。三、防措施：1、全厂职工认真吸取本次工伤事故教
15、训，举一反三，认真排查各作业点的不平安隐患，防止同类事故的再次发生。2、各车间在编制施工前，要组织有关人员对现场平安情况进展认真调研，确保措施有效的指导生产。3、各车间在施工之前，要认真对施工地点、周围作业环境进展认真检查，现场人员要找身退路，保证平安生产。4、各职能部室要加强业务责任制的落实，在审批措施的过程中，要严把技术关，确保技术管理到位。九机电车间电弧烧伤事故2006年2月21日夜班凌晨1:10时到1:30时联系发生两起不应该发生的电弧烧伤事故，造成一人右手臂和头部轻微烧伤；一人烧伤面积达全身的60%，40%为3度烧伤。一、事故经过0:45时1009跳汰机因故障不能正常开车，机电车间电工某和某接调度通知到现场去检查。、二人到现场后，就地试车，发现油泵电机转一会儿就掉闸停机其掉闸的实际原因是油泵单项溢流阀不卸荷，造成电机负荷大，热继电器动作掉闸，但、二人未对电机和泵进展全面检查，就到配电室检查。先用线短接继电器线圈，认为继电器吸合不灵敏，误定为接触器有问题，某就用某找来的线进展短接接触器，在短接时线的顺序又接错，在某送电时造成空气开关短路爆炸，电弧将某的手和头烧伤。在找人将某送往医院后，某和值班干部某又回到配电室，看到空气开关上侧母线已烧断，在未进展任何检查测试和对爆炸点进展处理的状态下，
