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1、word精细分公司二车间建设工程项目支护与降水施工方案一、工程概况1、项目概况：本工程名称为精细分公司二车间建设工程项目，本工程建设单位为：某某北方机械制造，设计单位为：中国五洲工程设计集团，监理单位：某某协诚建设工程项目管理，施工单位：某某诚泰建筑工程，本工程建筑面积为：7104，厂房地上一层，辅房地上三层，建筑物总高度为：17.7m，结构形式为：主厂房为门式刚架钢结构单层厂房。主厂房西侧贴建辅助用房，采用地上三层现浇钢筋混凝土框架结构。2、水文概况：本工程位于某某省某某市胜利街101号，根据提供的勘察报告，结论简述如下：场地天然沉积的地基土层属同一地貌单元，地层在水平方向成层性较好，属均匀
2、地基。除人工填土外，无其他特殊性岩土除人工填土层不宜作地基持力层外，其余各土层均可作地基持力层。本场地无不良地质作用，为稳定场地，适合建筑。拟建场地土层由上到下分述如下：6.50m，层底相对标高为793.35799.31m。素填土1：褐黄色，稍湿湿，稍密5.10m。粉土：褐黄色，稍湿湿，稍密中密。具中等压缩性。夹粉质粘土14.60m，层底相对标高为793.34795.30m，承载力标准值为fak=120kpa。粉质粘土1：褐黄色，软塑3.00m，承载力标准值为fak=110kpa。粉土：褐黄色，稍湿湿，密实。具中等压缩性。夹粉质粘土16.10m，层底相对标高为788.21789.92m，承载力
3、标准值为fak=130kpa。粉质粘土1：褐黄色，软塑可塑，具中等压缩性。含云母片、煤屑、氧化铁，承载力标准值为fak=120kpa。粉土：褐黄色，稍湿湿，密实。具中等压缩性。夹粉质粘土1m，层底相对标高为777.83m，承载力标准值为fak=180kpa。粉质粘土1，承载力标准值为fak=160kpa。地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为4.105.60m，水位相对标高为794.39796.38m。本场地浅层地基土对混凝土结构与对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，腐蚀介质为硫酸盐；对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，腐蚀介质为氯化物。3、现场施工条件：本
4、工程为拆除原厂房后在原工房的位置再施工新厂房，原厂房始建于上世纪50年代，根据勘察报告和目前实际开挖情况，原场地属于河沟坡地，北边高南侧低，原厂房根底为独立根底，根底的基底标高不在同一平面内，北边基底标高为-4m-2m之间，东、西、南基底标高为-4m-6.2m之间，新建工房地基处理方法采用水泥土搅拌桩，要求将下部的杂填土全部挖除后为独立根底，地基处理方法为水泥土搅拌桩，每个独立根底下有9根桩。南侧与东、西两侧均有树龄超过三十年的大树，伐树比拟困难。二、编制依据1、精细分公司二车间建设工程项目施工图纸2、精细分公司二车间工房建设工程岩土工程勘察报告3、华建设计的支护施工图4、建筑地基根底工程质量
5、验收规XGB50202-20025、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20126、建筑安全检查标准JGJ59-20117、建设工程安全生产管理条例8、住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分局部项工程安全管理方法的通知建质200987号文件9、本公司的管理模式、体系与设备、材料配备情况10、施工现场实地情况与当地天气气候特征三、施工准备1、施工部署1基坑除北侧与围墙间距相对较窄外，其余周边均可考虑道路循环通行，还有两个进出口可供使用，因此，合理划分施工区段，制定可行的雨季施工措施，在有限的基坑操作空间内尽可能布置多台设备并且相互不干扰，才能提高工效。2为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前
6、，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完善，做好降排水的工作2、技术准备1) 熟悉设计图纸，根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象与地下水等情况；2阅读基坑支护设计图纸，掌握其对基坑开挖的配合要求；3根据现场情况编制切实可行的施工方案与作业指导书，报有关业主与部门审批，必要时通过专家论证；同时加强对作业工人的技术交底，安全交底与培训；4交接测量控制点，展开测量交底与复测；5制订沉降、位移监测计划；6) 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩与建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准。3、现场准备1进展现场踏勘，了解邻近建筑物、道路状况，清查
7、地下管线，影响施工且须进展迁改的，须报有关部门与时处理2对场边道路与场内的临时设施做好定位标记，以备观测；3对基坑四周的场地进展挖运平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高，同时做好相应的地面排水措施。4将建设单位提供的测量控制点引入现场，形成工程轴线测量控制网，工程测量控制网的控制桩、控制点与水准点做好保护措施，且基坑开挖X围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外。5所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部落实专人对其进展检查复核。4、机械与材料准备序号机械、设备名称型号规格数量备注1大型反铲挖掘机/2台2装载机/2台3小型反铲挖掘机/3台4自卸密闭式渣土车320马力红岩金刚10台
8、5自卸汽车东风KM3406台6机械手300型1台7水准仪DSC2321台8钢卷尺100m1台918#槽钢/90m1020#槽钢/80m1120#工字钢4400m5、人员劳动力准备劳动力计划表工种按施工阶段投入数量人普工15挖机操作手5汽车驾驶员21修理工3电工2管理人员6其他辅助人员10四、支护方案1、土方开挖顺序1根据现场实际条件，现场土方开挖顺序为：北部开挖东部开挖西部开挖南部开挖。2开挖工序：测量放线挖除第一步土方破拆第一步土方以上的混凝柱、梁基坑支护挖除第二步土方破拆混凝土根底清理垃圾回填1:9灰土。精细分公司二车间根底土方开挖顺序示意图3开挖方法、北边根底挖掘时先按1.72m深度进展
9、开挖，如在-2m开挖时挖到原厂房根底的放大脚上平或底平，明确此处柱子根底不深，破除后等待验槽，如未挖到放大脚上平说明根底埋深较深，需要探测。探测时在原根底的内侧用挖掘机或人工沿柱边进展点状挖掘，看有多深才能挖到根底放大脚的上平，如在-2.5m处挖到了根底上平可以直接破除根底底未见到水时后清底、清边，达到要求的基槽宽度，待验槽后进展分层回填1:9的灰土至桩顶上500mm，如未见原根底厂房放大脚上平，说明原厂房根底埋深超过了-3.0m，需要支护后再进展开挖。、南部、东部、西部根底开挖先按2.53.5m标高开挖，地下水以上500mm开挖过程中将根底埋深较浅的原根底破拆再按上述探测的方法进展开挖，如果
10、原厂房根底埋深在-4.1m以下时，将和设备根底对应的根底进展支护后再进展开挖。支护完成后，根底较深的经过破碎根底梁与局部根底柱子，用60-70型挖机下到开挖的基坑内进展局部开挖到根底顶面后，用破碎锤破碎，挖机挖除混凝土碎块后与时回填级配砂石至3.5m，再分层回填1:9灰土至桩顶500mm.(-2.5m)后再进展下一个根底挖掘、回填需用挖机、铲车、破碎锤等机械配合使用循序渐进逐个完成。、对不影响设备根底、厂房根底的局部进展放坡开挖，放坡比例按1:0.3-1:0.6的坡度进展测量开挖，根底底面留出降水、排水的工作面，将基槽内的所有回填土进展挖除。2、支护X围1北部开挖第一步土查明，4-28轴，两根
11、底的水平距离：4-28轴为1.4m，29-34轴为1.25m，新建工房的根底与707-1工房的根底外侧水平距离为0.9m，因北侧根底的5/P轴根底埋深为3.3m，12/P轴为3m，32/P轴为3m，33-34/P轴为4m，与相邻工房的根底埋深相差1.4-2.4m，聘请设计师对这5个根底的处理进展支护后再进展参见附图一采用6根【18#槽钢，间距600mm，距707-1工房根底边为500mm，埋深4m的采用6根【20#槽钢，间距600mm。支护桩长度为两根底底高差+1.5倍两根底底高差，桩顶用同样的槽钢焊接冠梁，对5/P轴和34/P轴根底，因707-1工房山墙挑梁影响支护桩的间距，可以适当调整，在
12、707-1工房山墙挑梁影响X围内增大支护桩的间距，同时为降低因支护桩的间距变大而影响支护效果，应在H/2时增加通长横梁，横梁与支护槽钢应可靠焊接。此处的钢板桩因考虑拔除时对原根底造成扰动，故不再拔除。下的按照本工程土方开挖专项施工方案放坡开挖；杂填土在4.6-5.5m之间的进展支护后再进展开挖第二步土方，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢施工，杂填土埋深在6.2m的独立根底，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，靠近设备处长度为7m，钢板桩的排放：无设备根底处为一横一竖留缝布置；有设备根底处为一横一竖全封闭布置参见附图二3设备根底基坑支护方法采用第2条支护方法进展支护
13、。3、钢板桩施工方法1钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。2为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进展方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。打桩时，开始打设第一、二
14、块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。3要求钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，与时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。沉桩施工前必须平整去除地下、地面与高空障碍物，需保存的地下管线应挖露出来，加以保护。基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进展动态观测。发现问题，与时处理。成桩时尽量采用静压的方法进展沉桩，当沉桩机在最大限度静压无法沉入时开动振动装置进展沉桩达到要求的桩顶标高。4振动沉桩振动锤
15、振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，与时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。5钢板桩的施工中遇到的问题与处理：由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点方法解决 ：桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同
