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2、蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅蒁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆蚈肂芁艿薄肁肁蒄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅莅蚁蚅肇薁薇螄腿莄蒃螃节膆螁螂羁莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅蒁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆蚈肂芁艿薄肁肁蒄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅莅蚁蚅肇薁薇螄腿莄蒃螃节膆螁螂羁莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂
3、蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅蒁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆蚈肂芁艿薄肁肁蒄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅莅蚁蚅肇薁薇螄腿莄蒃螃节膆螁螂羁莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅蒁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆蚈肂芁艿薄肁肁蒄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅莅蚁蚅肇薁薇螄腿莄蒃螃节膆螁螂羁莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅蒁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆
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5、蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆 1工程概况本工程为烟台东海薄板冷轧二期连退线内网管道安装项目，施工内容为工艺介质管道，主要介质管道包括：工业给排水管道、天然气管道、压缩空气管道、蒸汽管道等。压缩空气管道、蒸汽管道为压力管道，等级为GC2(4)。天然气管道为压力管道等级为GC2(1)。压缩空气管道、天然气管道焊接采用氩弧焊打底；全焊透焊接。天然气管道、阀门、管件、仪表及配件，都必须进行严格脱脂，该系统的管道按照下列焊接工艺焊接及无损探伤。2编制依据施工图、设备制造图有关技术要求；DL/T679-1999焊工技术考核规程JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件；GB50
6、236-98现场设备、工业管道焊接工程技及验收规范；DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力电厂焊接篇）3焊接材料3.1焊接材料：氩弧焊丝采用JG-50,3.2mm、2.4mm；氩气纯度：99.99。3.2焊接材料必须具有质保书，并按规范进行检验，未经检验或检验不合格者不得投入使用。3.3管子检验A、管材、弯头、管件正式安装前应复查管材的化学成分和力学性能试验结果。B、管子表面应光滑、无裂纹、焊渣、重皮等缺陷。C、管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检验鉴定，经处理后的其深度不得超过壁厚的负偏差。4焊工4.1 焊工必须按焊工技术考核规程进行培训考试，并取得资格认证。
7、4.2 焊工应持证上岗，焊接项目须与证件项目相符，且在有效期内。4.3 当采用新工艺或首次焊接的原材料焊接时，焊工需通过补充考试，合格后上岗。5焊前准备5.1天然气管道配管，主要管道材质：螺旋焊管，全部采用对接焊口，手工氩弧焊打底焊接。所有焊口需经固定口40无损探伤，活动口15%达级焊缝标准。压缩空气管道、蒸汽管道配管，主要管道材质：20#无缝钢管，全部采用对接焊口，手工氩弧焊焊接。所有焊口需经固定口40无损探伤，活动口15%达级焊缝标准。5.2 焊接工艺指导书不得任意修改，如若修改必须按合理化建议手续办理。必须对焊接工艺指导书实施进行全过程监督指导。5.3 管子对接焊接坡口应按设计图纸规定加
8、工（见图一）。如无规定时，可参见GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。5.4 坡口的制作应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割制作坡口，则应将割口表面的氧化物、焊渣及飞溅物清理干净，并用角向磨光机将不平处修理平整。5.5 焊接坡口处的清理工作应在组装前进行，清理范围：手工电弧焊对接焊口每侧为1015mm。5.6 定位焊采用的焊接材料应和正式焊接相同，工艺要求也相同。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。5.7 定位焊不允许有浮焊、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。正式焊接前必须细致检查，如有缺陷应经处理符合要求后方可正式焊接。5.8焊件对口时一般应做
9、到内壁齐平（见图二），局部错口值不应超过壁厚的10%，且大于1mm。易采用图三 卡具进行组对。5.9 焊接场所应采取防风、防雨等措施。5.10 组装质量必须专门检查，并确认符合要求后方可焊接。5.11 焊接设备要性能良好，装有电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期进行检定，上述表、计量装置失灵者不得进行焊接。5.12 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。6焊接要求6.1氩弧焊焊接工艺：A、焊件应保持清洁干燥；B、氩气瓶应立式放置，以防止水分逸出。当压力低于0.5Mpa时应更换；C、正式
10、焊前应在引弧板上引弧，并排尽带内残余气体，当确认无气孔时才能正式焊接；D、氩气输送带尽可能短，接头要绑扎牢，接头处不得放置在有水的地方；E、在焊接过程中，环境温度低于0时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到用手接触感觉温暖的温度（约40）。F、管子手工焊对接焊缝和集箱上管接头采用手工钨极氩弧焊打底。手工钨极氩弧焊焊接工艺参数见表1。表1 手工钨级氩弧焊工艺参数管壁厚度（mm）焊丝直径（mm）钨级直径（mm）喷嘴直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（L/min）4833162012018010168123316201201801420G、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊
11、接，以防止产生裂纹。6.2 不允许在焊件非焊处上引弧试验电流或随意焊接临时支撑物。6.3 焊件纵缝两端引弧板或试件焊后应用气割割下，不准锤击打落。6.4 焊缝位置分布图上要标出焊工钢印或标记、焊缝附近应有焊工钢印号。6.5安装焊接过程中，应进行焊接接头质量检验试验。模拟试件的焊接必须与产品同一工艺条件，焊接方法、管子规格接头的1%，但不少于一套试样所需的接头数。6.6 接头质量检验试件应遵照外观检验无损探伤机械性能检验以及必要的折断检验和金相检验的检验程序。7.1 对焊缝产生不允许缺陷应找出原因，制定可行的返修方案，才能进行返修，同一部位返修不得超过三次。要求焊后热处理的焊件焊后应做焊后热处理
12、。7.2 禁止在与水接触的情况下进行返修。7.3 焊缝返修后应按原焊缝的质量要求对返修处进行质量检查。8焊接检验8.1 按照工业金属管道安装工艺要求和程序进行检验，经外观检验合格后再进行无损探伤检验，检验程序不得颠倒。8.2 受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：8.2.1 焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。8.2.2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。8.2.3 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于100mm。8.3 无损探伤人员必须持有国家主管部门颁发的资格认证书，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应
13、的探伤工作。8.4 介质管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： A、抽检焊接接头数量及检验要求应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程技及验收规范、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的要求；B 、当射线探伤的结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。8.5 管子和管道的对接接头超声波探伤SDJ67电力建设施工及验收规范（管道焊缝超声波检验篇）的规定进行，对接接头质量不低于I级合格。8.6 焊接接头的力学性能试验，按GB50236-98现
14、场设备、工业管道焊接工程技及验收规范、DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）有关规定执行。9劳动力安排 管工：5人 起重工：2人 电焊工：6人 氩弧焊工：2人油工：5人 测量工：1人 维护电工：1人 安装钳工：1人普工：5人 10质量保证措施10.1 工程开工前，技术人员做好图纸自审、会审工作。编制详细的施工技术作业设计，进行技术交底，同时下达安装自检记录。使全体施工人员了解施工程序和安装技术要领。10.2 严肃工艺纪律，坚持工序交接制度。按检查上道、做好本工序、服务下道工序的原则，以工作质量确保工程质量。 及时填写技术要求自检记录。10.3 严格执行“三检”（自检、互检、
15、专检）制度，克服质量通病，确保工程顺利进行和工程质量，发现问题及时汇报处理。10.4所有敞开管口，应检查管内，无杂物和脏物后及时绑扎，封口牢固。并设专人每班检查。10.5 所有焊接作业人员，必须持有焊工合格证，严格执行焊接工艺作业设计的要求。10.6 认真执行施工规范和标准。包括国家标准、部（市）地区规范和标准。10.7 加强计量管理，所用计量器具必须是经检定，在有效期内的计量器具。 10.8 管道吊装时，穿插于各层平台之间，障碍物较多，用捲扬和手拉葫芦就位。确保管子不损坏，严禁管子被碰撞卡受伤。11安全、文明施工措施11.1 严格执行“建筑安装工程安全技术规程”和有关规程、法规，建立安全管理体系，切实加强安全检查、督促、管理工作。11.2 搭设的脚手架应规范、牢固、检查确认以后方能使用，作业区设护围、圈地、高空作业面、设护围栏杆，用跳板或坚韧竹巴片绑设平台作业面。11.3 厂房内各层平台的孔洞要堵、盖牢固。避免发生坠落物伤人。11.4 所有钢丝绳使用前必须认真检查，电焊工拖拉把线时，不允许碰伤钢丝绳，钢丝绳使用中，拖拉绳安全系数为3，牵引钢丝绳安全系数为5.
