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1、15CrMo 钢管焊接工艺焊接工艺方案：焊接预热，采用 ER80S-B2L 焊丝， TiG 焊打底。 E801 8-B2 焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案：采用ER80S-B2L 焊丝， TiG 焊打底。 E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。表 1 焊接材料的化学成分和力学性能型号CMnSiCrNiMoSP b/Mpa ,% ;ER80S-B2L0.050.70 .41.20.20.50.0250.02550025 ;E8018-B20.070.70.3 1.1 0.5 0.040.0355019 ;E309Mo-1
2、6 0.12 0.5 2.5 0.922.0 25.012.0 14.0 2.03.0 0.025 0.035 550 25 ;焊前准备试件采用 15CrMo钢管 ,规格为 325 25 ，坡口型式及尺寸见图1。焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘 50mm 范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。试件为水平固定位置，对口间隙为4mm ，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm 。焊条按表 2 的规范进行烘烤。焊条烘烤规范焊条型号 烘烤温度 保温时间E8018-B2300 2hE309Mo-16150 1.5h工艺参数按方案焊前需进行预热，根据 Tto-Bess
3、yo 等人提出的计算预热温度公式：To=350 C-0.25 （）式中， To 预热温度，。C=CxCpCp=0.005SCxCx=C（ MnCr） /9Ni/187Mo/90式中，Cx 成分碳当量；Cp 尺寸碳当量；S试件厚度（本文中S=25mm ） ;Cx=C（ MnCr） /97/90Mo=0.361Cp=0.045则 To=138 因此预热温度选为 150 。采用氧 - 乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度 （以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底， 为避
4、免仰焊处焊缝背面产生凹陷， 送丝时采用内填丝法， 即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊， 共焊 6 层，每个焊层一条焊道。方案和方案的焊接工艺参数见表 3、 4。按方案焊表 3 方案的焊接工艺参数焊道名称弧电压 /V焊接方法 焊接材料 焊材规格预热及层间温度 热处理规范/mm焊接电流/A电打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L2.4 11012填充层焊条电弧焊 E8018-B2 3.2 5 85 90 23 25150 715 。75min盖面层焊条电弧焊E8018-B23.2 5 85 90 23 25表 4 方案的焊接工艺参数焊道名称弧电压 /V焊接方法 焊接材料 焊材规格 /
5、mm 预热及层间温度 热处理规范焊接电流/A电打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L2.4 110 12填充层 焊条电弧焊 E309Mo-163.2 90 952224 / /盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-163.2 90 9522 24接时，层间温度应不低于 150 ，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作， 焊后应立即采取保温缓冷措施。热处理采用方案焊接的试件， 焊后应进行局部高温回火处理。 热处理的工艺为：升温速度为 200 /h ，升到 715 保温 1 小时 15 分钟，降温速度 100 /h ，降到 300 后空冷。具体采用 JL-4 型履带式电加热器（ 1146 310 ）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度 50mm ，温度控制采用 DJK-A 型电加热器自动控温仪。
