《DT型通用固定式带式输送机操作维护手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DT型通用固定式带式输送机操作维护手册（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、DT型通用固定式带式输送机操作维护手册一、 试运转1 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运转，试运转前，除一般检查输送机的按扎是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况；电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。2 试运转期间应进行下列工作：检查输送机各运转部件应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；卸料
2、车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的紧张程度；各电气设备，按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。3 调整（1） 调整输送带的跑偏： 在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。 在尾部输送带跑偏，调整尾部改变滚筒或螺旋拉紧装置。调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）。当调整一组托辊仍不足以纠正时。可连续调整数组，但每组的偏斜角度不宜过大。 在局部地区局部时期的跑
3、偏，用调心托辊可以自动调整解决。 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向十分合适；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。 上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。（2） 调整输送带的预压力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的2.5%。（3） 调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5S左右，并且使正常运转时叶轮与外壳之间没有滑差为合适。钢珠重量不得超过所规定的数量，若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计
4、选型单位及制造厂联系，不可任意增加钢珠重量。（4） 调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的磨擦。4 整机运行性能（1） 输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动棍子存在。（2） 输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。（3） 拉紧装置应保证调整方便，移动灵活，在输送机启动和运行过程中，输送带不但打滑。（4） 输送机负荷运行时，噪音不得超过85dB.(A)（5） 清扫器性能应稳定，清扫效果良好。（6） 逆制器、制动器工作应安全可靠，液压推杆制动器不应有泄露现象。（7） 卸料器工作应平稳可靠，不能有颤跳、跑杆现象。（8） 各机械保护装置，装配后需反应灵敏、可靠。
5、（9） 托辊辊子（不包括缓冲托辊辊子）正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于8%（日晒、雨淋工况条件下除外）。二、 维护保养输送机的长期正常运转，和是否正确、安全地操作，是否定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击。当落料高度超过1.2m时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格。让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直
6、接冲击带面。必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件，因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送机卷入，在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅，防止人员走入重锤下方发生危险。输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜。在多几联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。1 班间维修内容：经常注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑
7、剂；及时更换转动不灵活的和轴向串动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用；清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落物；观察输送带表面的剥落情况，及时修补。2 小修内容：一般一年一次。清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油；清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂；更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板。更换磨损严重的包胶滚筒胶面、液压推杆制动器的闸瓦、柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4mm时）；修补输送带。3 大修内容：若干年一次。拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况。若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换；修补或更换输送带；对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。润滑部位润滑剂牌号润滑期限备注齿轮减速器HL20（夏）HL30（冬）（SYB1103-62S）一年首次三月换油托辊辊子及调心辊档轮，下支承矿用托辊锂基润滑油三年以上锡炼牌滚筒轴承座ZL3（GB501-65）一年拆盖清洗，换油拉紧装置导向架、滑轮、螺杆、钢丝绳ZL3（GB491-65）经常滚柱逆止器的滚柱ZL3（GB491-65）一年十子滑块联轴器的滑块槽4# MOS2润滑脂经常重型卸料车的蜗轮箱HL20（夏）HL30（冬）（SYB1102-63）一年需润滑的部位见表1。表1
