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1、.*工程施 工 组 织 设 计编制单位：编制人：审核人：编制日期： 2015年10月18日 目 录第一章 工程概述11.1工程概述11.2 方案编制依据4第二章施工组织及部署62.1施工组织与管理62.2施工人员安排72.3 施工技术准备92.4 钢结构施工主要设备机具仪器92.5 劳动力计划12第三章 工程材料管理133.1材料准备依据133.2 钢材的存储与发放133.3焊接材料管理133.4 涂料的管理143.5生产用气的管理14第四章 钢结构的制作及运输154.1概述154.2空心球制作154.3网架杆件制作214.3网架支座制作244.4网架支托制作264.5钢结构除锈、涂装、标识2
2、74.6钢构件的成品管理、包装、运输30第五章 钢网架安装方案335.1工程施工重点、难点及采取措施335.2网架安装概述345.3网架滑移轨道的铺设355.3上弦球节点的拼装措施415.4网架拼装施工方法及步骤415.5脚手架滑移475.6安装支托475.7网架验收475.8网架安装基准轴线位置、标高及垂直偏差纠正47第六章 安全、文明、环保保证措施及成品保护措施506.1 安全管理506.2施工现场临时用电安全管理566.3施工消防安全管理576.4安全检查及安全监督586.5 文明施工、环保管理596.6 成品保护措施606.7高空施焊作业事项62第七章 施工工期保证措施647.1工期保
3、证措施64第八章 建设工程环境保护措施678.1环境保护要求678.2环境保护措施67第九章 应急预案699.1生产安全事故应急救援预案概述6910.2 项目部生产安全事故应急救援组织机构6910.3应急救援领导小组主要职责及分工：6910.4安全事故应急救援各项制度7110.5 项目部生产安全事故应急救援程序71 / 第一章 工程概述1.1工程概述本工程为*网架工程,结构形式为双层焊接球网架,正放四角锥；网架上弦柱点支承。工程概况序号项目内容1工程名称*工程2工程地址XX省霸州市3施工单位4质量标准合格杆件截面序号构件截面材质1杆件F75.5*3.75Q235B2杆件F88.5*4Q235B
4、3杆件F114*4Q235B4杆件F140*4.5Q235B5杆件F159*6Q235B6杆件F159*8Q235B7杆件F159*10Q235B8杆件F180*12Q235B9杆件F219*12Q235B10杆件F219*14Q235B11杆件F245*14Q235B12杆件F245*16Q235B13杆件F245*18Q235B 空心球规格统计编号构件名称球径数量备注1空心球WS240x8436Q235B2空心球WS300x12117Q235B3空心球WS350x1414Q235B4空心球WS400x1832Q235B5空心球WSR450x2234Q235B6空心球WS500x2548Q2
5、35B7空心球WS600x2812Q235B8空心球WS700x3037Q235B总计730 支座、支托统计编号构件名称数量备注1支座36Q235B2支托512Q235B结构平面布置网架平面图1.2 方案编制依据1. 钢结构设计规范GB50017-20032. 建筑结构荷载规范GB50009-200123. 建筑抗震设计规范GB50011-20014. 钢结构工程施工规范GB50755-20125. 钢网架焊接空心球节点JG/T 11-20096. 钢网架焊接球节点JGJ 75.2-19917. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300
6、-20019. 建筑钢结构焊接规范GB50661-201110. 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199711. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8812. 建设工程施工现场安全资料管理规程CECS266-200913. 建筑施工安全检查标准JGJ59-201114. 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200315. 工程测量规范GB50026-200716. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218. 建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑法等国家现行建设安全生产管理法规本项目
7、工程施工图纸本企业的特点、现状、施工技术管理力量和以往同类工程施工经验第二章施工组织及部署组织是保证目标能否实现的决定性因素,组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行,首先要保证组织机构的合理,各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员,能够保证该部门职能的正常运转。针对本工程,我司本着服从总包、尊重监理、服务甲方的原则,公司结合以往工程的施工管理经验,按照项目法施工的模式,组建精干、高效的项目管理班子,将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理,并根据业务分类,分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理,负责整个工程的
8、实施。为加强施工控制,我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。 质量目标分项工程合格率 100%确保本钢结构工程质量一次性合格。 工期目标根据合同约定制定施工进度计划表,争取提早完成施工内容,并保证施工质量合格。 安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故,将月轻伤率控制在1.2以下。 成本目标在保证产品质量的前提下,通过加强企业自身和工程现场的管理,提高生产效率,降低生产成本,最大限度的让利于业主。 服务目标工程施工前：做好图纸深化设计,做好各项准备工作,为工程尽早开工创造有利条件。2.1施工组织与管理针对钢结构施工的特点建
9、立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素,组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进行,首先要保证组织机构的合理,各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员,能够保证该部门职能的正常运转。钢结构现场项目管理组织机构1本组织结构模式属于矩阵式组织结构。2组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权,对整个项目的实施负责。钢结构项目管理组织机构图如下：2.2施工人员安排现场管理机构建立项目副经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作,各管理人员合理分工,密切协作。项目经理部各部门职责1.项目经理a、认真贯彻执行国家和上级的有关
10、方针、政策、法规及的各项规章制度,确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b、组织编制工程项目组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和质量保证措施等,并组织实施。c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益,圆满完成任务。2.技术部整理、保管、修改有关技术文件、资料,负责处理现场安装时的技术性工作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验收算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性,对内向项目经理提供构件安装方案、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据
11、,下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。3.质安部依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量,编制现场质检计划,安全人员,跟踪检查,绘制钢结构构件质检流程图,向项目经理提供可能产生质量问题的部位,并提出预防措施,向甲方代表及监理工程师提供技术交底,并配合质检工作,在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线,拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况,向所有工人员有针对性的进行质量教育,并作记录,配合技术部门做好相关工作。编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定,向项目经理提供安全督导重点部位,并绘制安全管理网络图,对在高空作业的
12、人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包,变压力为动力,重点防范部位要有专人负责,要铁面无私,并以身作则,早来晚走,对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底,并配合好检查工作,排除安全障碍,进行全员安全活动和安全教育,做好文字记录,以备查询、存档。4.安装部根据工作计划,合理安排安装人员、施工分段、施工工序,绘制具体的网络图、进度表,协调各作组之间关系,在作业现场指导施工员正确施工,解决施工中产生的问题,向项目经理提供可能影响进度的点、位、人,分析并提出解决办法,对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育,由于任务紧,难度大,要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉
13、作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾,切实做到保质、保量、保安全,配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作,合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。2.3 施工技术准备1.参加图纸会审,与设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、钢构件细节及工厂制作图,保证构件加工质量。2.进一步确认与各承包之间的配合工作内容,确定具体工作计划,尤其是钢结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排,以便合理安排现场各工序施工。3.进一步计算构件安装时各工况构件受力,确定抗失稳的技术措施、要求。4.对现场周边交通状况进行调查,确定钢构件进场路线。2.4 钢结构施
14、工主要设备机具仪器在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制施工机电设备需用量,根据工地现场各单位施工现状,场地情况,确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地,确保在不影响其它单位的施工活动的同时,保证机具设备按现场施工要求安装到位,协调好现场设备。钢结构工厂加工设备编号设备名称规格型号数量国别产地用于生产部位备注1火焰管材数控切割机2台上海钢管下料自有2直条切割机CG1-55004中国下料切割自有3数控切割机EXA6000200002德国下料切割自有4铣边机XBJ-12M1中国制作坡口自有5数控圆管火焰等离子切割机GGKW41-12001中国相贯线切割及坡口加工自有6气保焊机OTC-50030日本焊接自有7逆变焊机ZPT-50015中国焊接自有8小车埋弧焊机ZX5-12505
