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1、一、工程概况本工程为夏庄路7号改造工程二期商业区，位于青岛市李沧区夏庄路 7号。由青岛百通伟东 房地产开发有限公司开发建设，江苏茂盛建设有限公司总承包， 建筑面积为200696.95itf,用于商业及快捷酒店，地下二层，其中商业为二至四 层，酒店为十一层，结构形式为框剪架。二、主要通病治理项1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位 易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：1. 1 住宅的建筑平面 宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配 筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设
2、梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提 高混凝土的抗裂性能。1. 2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于100 mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确 定加密分布筋的配置。1. 3现浇板配筋设计 宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1. 3. 1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间 距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。1. 3. 2外墙转角处应设 置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710,长度应大于板跨的1/3,且不
3、得小于1.2m1. 3. 3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间 距不应大于150 mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率 均不应小于截面 积的0.15%,且不小于0 6200。1. 3. 4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷 设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振 捣密实。当两根 以上管并行时，沿管方向应增
4、加 0 41 50宽500 mm的钢筋 网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1. 4现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。1. 5剪力墙结构住宅 结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇 带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔 时间不宜小于2个月。1. 6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。1. 7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参 与配合比设计。1. 8 模板支撑系统必 须经过计算，除满足强度要求
5、外，还必须有足够的刚度和稳定性。1. 9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到 拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1. 1 0 应加强对现浇楼 板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镣，马镣底部应有防锈措施。双层上排钢 筋应设置钢筋小 马镣，每平方米不得少于2只。1. 11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1. 1 2预拌混凝土在运 输、浇筑过程中，严禁随意加水。1. 1 3 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。1. 1 4现浇板养护期
6、间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强 度小于1 0Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、 堆放重物时，应 采取有效措施，减轻冲击。1. 1 5 主体验收前，应 对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成t己录。2、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞 口周边易产生裂 缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：2. 1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28 d后方可用于砌筑。2. 2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。2. 3 不同基
7、体材料交 接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基 体的搭接宽度每 边不小于100 mm。钢丝网片的网孔尽寸不应大于20 mm x 20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于 300 mm。2. 4 在填充墙上剔凿 设备孔洞、梢时，应先用切割锯沿边线切开，后将梢内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔梢深度应保持 线管管壁外表面距墙面基层15 mm,并用M 10水泥砂浆抹实, 外挂钢丝网片两 边压墙不小100mm。2. 5 填充墙砌体应分 次砌筑。每次砌筑高度不
8、应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和 隔日砂浆嵌缝。2. 6 填充墙砌筑接近 梁板底时，应留一定空间，至少间隔7 d后，再将其补砌挤紧。宜 采用梁（板）底预留30-50mm,用干硬性C2 5膨胀细石混凝土填 塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。2. 7 填充墙砌体临时 施工洞处应在墙体两侧预留2d 6500拉结筋，补砌时应润湿已砌 筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片， 两边压墙不小于100mm。2. 8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔梢，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂
9、钢丝网片。3、墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：3. 1应严格控制抹灰 砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%）,保证砂浆有良好的和易 性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。3. 2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结 合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3. 3 抹灰前墙面应浇 水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制， 并同时检查基体 抗裂措施实施情况。3. 4抹灰面层严禁使 用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增 加玻纤网。如墙
10、面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。3. 5墙面抹灰应分层 进行，抹灰总厚度超过35 mm时，应采取加设 钢丝 网等抗裂措施。3. 6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。4、外墙保温饰面层裂 缝、渗漏通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。治理主要措施：4.1 准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建 设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。4. 2 外墙外保温设计 应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙 细部及突出构件 等做好防水保温细部设计，出具节点详图。4. 3外墙外保温系统 组成材料应与其系统型式检验报告一致。4. 4 保温材料应有省
11、级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于 42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。4. 5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4. 6外墙外保温施工 前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单 位审查批准后实施。4. 7 外墙外保温工程 施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可 全面施工。4. 8外墙基层处理及 找平层施工应符合下列要求：4. 8. 1抹灰前应先堵好 架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。4. 8. 2封堵脚
12、手架眼和 孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。4. 8. 3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4. 9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列 要求：4. 9. 1 条粘法需用工具 锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;点框法粘结 面积不应小于50%。4. 9. 2 涂料饰面时，当 采用EPS板做保温层，建筑物高度在 20m以上时，宜采用以粘 结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜 少于3个；当采用XP S板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜 少于4个，锚栓在墙体基角、门
13、窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘立不小于 60mm,锚栓拉拔 力不得小于0.3MPa。4. 9. 3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化 处理，并应在 两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。4. 9. 4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于 1.5mm。4. 9, 5门窗洞口上部和 突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位 应做滴水线。4. 9, 6门窗洞口四角聚 苯板不
14、得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。4. 9. 7 耐碱网格布粘贴 时，洞口处应在其四周各加帖一块长 300 mm、宽200 mm的45。斜向耐碱玻纤网，转角处的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每 边搭接长度不得 小于200 mm或可采用附加网处理。4. 9. 8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应 做好耐碱玻纤网布的反包处理。4. 1 0硬泡聚氨酯外墙 外保温系统施工应符合下列要求：4. 10. 1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡 措施对门窗、脚 手架等非喷涂部位进行保护。4. 10. 2 喷涂硬泡聚氨酯 的施工环境温度不应
15、低于10C,空气相对湿度 宜小于80%,风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。4. 10. 3喷涂硬泡聚氨酯 采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型35mm;加强型57mm。并应严格控制表面平整度超差。4. 11外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4. 12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，具与保温层结合的间 隙应采取可靠措施做防水密封处理。4. 1 3外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得 少于2小时，并做好检查记录。5、外窗渗漏通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：5. 1 外窗制作前必须 对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合 的间隙；外窗进 场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。6. 2 窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固 定门窗框。固定 片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm,固定点间距： 转角处180 mm,框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前 应用密封胶封严。7. 3 窗框与结构墙体 间应施
