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1、大 量渗水、涌水隧道施工目录一、 大量涌水隧道施工 11施工方法 12施工工艺 13劳动力组织 44机械设备配置 55质量控制要点 56安全措施 5二、大量渗水隧道施工 61施工方法 62施工工艺 63劳动力组织 84施工工具配备见下表 95. 质量控制要点 96安全质量措施 9一、 大量涌水隧道施工 1施工方法 运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面中心 也布孔），进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使 隧道周边及开挖面形成一个堵水 帷幕（加固区），切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工安全。2施工工艺（1）施工程序（见施工程序图）（2）超前地质预报对于构造复杂、
2、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方2025M范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。 钻孔方法：利用液压钻孔台车或 YQ-100A施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中 下部位各钻 76mn孔，孔深超出注浆段5m左右。 预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位 置和水量大小，以及围岩变化情况。 预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后 的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。（3）钻孔作业 封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后 端，封堵墙厚0.81.0m,用C20砼灌注
3、一次成型。 布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位 置，标注编号。 钻孔：A 钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。B 钻机开孔时钻速宜低，钻深 20cm后转入正常钻速。C. 第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至 钻到设计深度。D. 钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前 杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。E. 注浆孔角度参数： 仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小 3、最大 26内。 开孔孔径及深度：注浆孔用 100钻头开孔，孔内放置长36m的
4、 86钢管 （或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用 76钻头。注浆段长度为20m环。 钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰 角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。 台车钻孔工作参数：凿岩台车钻孔作业的推进压力 2.54.0MPa,回转压力 5.06.0MPa,冲击压力1920MPa（ 4）注浆作业 注浆材料： 水泥：用 425号以上的普通硅酸盐水泥，质量应符合标准。水玻璃：用出厂浓度 4245Be，比重1.421.45，模数2.42.8的水玻璃原拌合水：水质应符合铁路砼及砌石工程施工规范中的各项规定。 配合比控制：水灰比(W/C为0.8
5、;水玻璃稀释浓度为2535Be ;双液体积比 (C/S)为 1： 0.5 0.7。 凝胶与凝结时间控制：为满足浆液扩散半径的要求，采用凝结时间为：一般地 段 3 分钟，富水地段 1 2 分钟。施工控制分以下三种：A 水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃溶液所占比例由小到 大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由慢到快。B 水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比。当水灰比由小到大，凝胶时间 由短到长，初、终凝由快到慢。C 水灰比不变，双液比固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，凝胶时 间由短到长，初、终凝由快到慢。 注浆：连接注浆管路，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否
6、正 常，然后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性， 核实岩石的渗透性。对于富水断层破碎带清孔后，先压水泥浆液，再压 CS双液浆。 标定注浆泵上电接触点压力表的最大压力指标，泵压后观察压力变化及水泥浆和 水玻璃的消耗数量。记录注浆时间和注浆量。注浆达到标准后，打开三通混合器的减压阀排浆，卸下混合器换注另一孔。 注浆结束后，拆卸各注浆器件，全部清洗干净，并对注浆泵进行检查保养。 作业方式： 注浆方式采用前进式或全孔一次压入式。钻孔过程中未涌水的，就一钻到底，全孔一次压入式注浆;在钻孔过程中，如发现有水，即停止钻孔，采取注一段钻一段的 前进式注浆，直至达到设计段长位置。在
7、水压、水量较大的情况下，还可采用分层泄水减压、分层注浆方式。即下层管 注浆，中层管放水;中层管注浆，上层管放水，这样逐层抬水，把水排挤到拱顶以上 规定的止水固结圈以外。注浆顺序为由下而上，由里向外 注浆参数：A 注浆压力及单孔扩散半径：注浆压力一般为地下水静水压力的 23倍，考虑到岩层裂隙阻力，初始压力3MPa终压45MPa单孔浆液扩散半径4mB 注浆速度：钻孔出水量大于50L/min时，注浆速度取80100L/min。钻孔出水量等于0 50L/min时，注浆速度取6080L/min。C注浆扩散范围：注浆有效范围为开挖轮廓线外4.0m （塌方段为5.0m）。D 注浆量：按注浆范围内围岩体积的5
8、流右考虑，实注量由钻孔压水试验确定。（单孔注浆 量v=iim，参考值）。3 劳动力组织深孔超前预注浆工序多，要求工序衔接紧凑，因此施工组织安排要合理，使各道工序协调动作。作业工序为四大项：钻孔、运料、配料、注浆。每班施工作业人员29人，劳动力安排见下表。序号作业内容人数备注1注浆孔司钻22接钻杆，安孔口管、接注浆管43操作注浆泵，接电和维修34调释水玻璃，拌水泥浆35装、运料，卸料96运料汽车司机，值班汽车司机37质量安全检查18测量19试验110技术指导工程师111指挥112合计294 机械设备配置(1) 主要注浆配件 制作注浆孔口管，管长3m 6m两种，管尾焊接联接套，联接套长 56mm内
9、径 90mm外径98mm它的另一头带有梯形螺纹丝扣，也可用止水浆塞做注浆管，止浆塞采用自制橡胶止浆塞。 羊角式注浆嘴套帽注浆嘴套帽内口径螺纹能与孔口管尾外螺纹扣套接。帽头上钻两个孔，接成半角 式接头，接头直径30mm长85mm与三通混合器连接。 三通混合器三通混合器外形尺寸92mrK 92mm 90%浆液扩散 范围从开挖轮廓算起 4m超前支护洞要挂网回填砼。 固定PVC防水板每环PVC防水板拱部与边墙分别铺设，先将拱部 PVC防水板中线重合隧道中线, 并及时在PVC防水板两边，离边缘5cm间距0.5m，进行锚定，边墙铺设从起拱线开 始，板边固定点距边缘5cm间距1m向下展开。防水板当中的锚固点
10、布置：沿横PVC防水板施工程序（见下图）1.塑料板质量检查；2 .划焊缝搭接线；3 .塑料板分拱部、边墙 两段截取，将拱部的对 称卷起。洞外任务洞内任务准备工作-7厂1.工作台架就位;2接通电线路；3. 烧焊锚杆及铁丝网断 头；4. 如有超挖洞，应编铁 丝网及回填；5拱顶划出隧道中线， 第一次铺第一环时，应 划出垂直隧道中线的横 j断面线板上再穿螺钉f螺钉进塑料胀管上紧, 钻孔T清孔T放胀 管T塑料板对位穿 *孔f垫圈f放塑料焊接塑料板搭接缝断面方向间距为0.51.0m,沿隧道轴线方向为1.0m，梅花形布置 焊接PVC板搭接缝搭接缝的焊接工作要超前于另一边。 焊缝补强焊缝有不符合质量要求时，及
11、时进行修补处理。3 劳动力组织PVC防水板施工每班28人，分边墙与拱部两组，其分工如下： 班长2人 锚固6人 焊接12人 辅助工8人 施工机具配备见下页：4 施工工具配备见下表称型号单位数量射钉枪SD A301 型台3电锤回ZIC 16型台3电烙铁220V/150W把12调压器1KVA台6铜刷46排刷把12小锤把3螺丝刀把3锥子把3卡丝钳把3剪刀把3万能表个1试电笔支3工具袋个15.质量控制要点(1)固定防水板时，要将防水板放松，不可绷得太紧，根据岩石基面情况留够富余量，使二次模筑砼挤压后，防水板与喷砼层表面自然密贴。(2) 两防水板间的搭接宽度10cm(3) 用电锤固定防水板时，由于塑料胀锚螺栓直径为42mm所以选用直径8mm勺 钻头钻眼，孔深4050mm(4) 防水板焊缝宽度不小于1cm焊接电压110V,最高不得超过130V。(5) 用电烙铁焊接防水板时，烙铁头在两塑料板间均匀移动，同时在上层防水板 之上用手指均匀用力推挤，以防水板焊缝间挤出塑料熔液为最佳。(6) 抽出烙铁头时，需将
