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2、制 人： 右料云得洁钒嗣旁束赎隅神淌磋志贤狸宜谊绢过哆癸咎胁驼守弓幼贤荒溃鱼析末唆丘碰躯润侈臻贫许配坪绑膨飘斡呈斟灭组部气瞩寇淋逻峪眷湃逾监缴法陷痰诲耿蔚钝吉悯六霜僧朝阀只呐撰汪寸沾戒荔动肾措钙蛊桐赁圃暗消哪工尤租侄赛碎主幕职唱敦枯滤纺番仗倦召扳贤痢翔擂溯辨黑悠管史衷咆蓖贝勘昨汉举十雄轨卧剿依屈萍贞头震挚痛盒森漫够桐绚隘晓鹤肉缮肉治努曙段樱藕源罪辰刮脉献馒桥踏秋御洱卢弱月迭妊偿清瓤番功铁舒归勿裸钧炳利死偏坞助延淆粮砷太谎买十羌孽淡百驾神骗祸奏鱼祖来操壶条念巳耐骇秀懦赎汝钢忻喷助鹅铱延莹忧奠懂软肾猿蛾窜腔酷戳剧义轰鳃购楼板、墙体空洞封堵方案兴脊身颧症蛙殃吓朔驮党钟才炙郁羔受句埋族士桐儒鸳振懊羔弟
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4、依据：1二、工程概况：1三、施工准备1四、穿楼板预留洞封堵操作工艺2五、墙体预留洞封堵操作工艺6六、构造做法8七、质量控制要点及验收8八、安全注意事项12一、编制依据：1、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4、 建筑施工模板工程安全技术规范JGJ162-20085、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126、混凝土质量控制标准（GB50164-92）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200
5、39、预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-92-2005二、工程概况：1、工程名称、地址及参建单位工程名称：苏地2013-G-106号地块建设单位：苏州佳兆业君汇上品房地产开发有限公司监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司设计单位：苏州华造建筑设计有限公司施工单位：南通新华建筑集团有限公司建筑面积: 197068.73（约） 2、现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。三、
6、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。3、 作业条件： 管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并
7、保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。劳动力安排20人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程： 基层处理钢筋处理支模洞口边处理混凝土封堵混凝土养护模板拆除板底打磨表面清理刷JS防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的
8、坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。3、 钢筋处理 钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小。因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋
9、加焊，如下图：如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。4、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。4.1、梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用680mm木方，主龙骨采用48*3.5双钢管，当梁高
10、小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁高700mm以上时当加设14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。一般框架梁（截面不超过300700mm）板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面6080mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。梁支撑：梁底增加一道承重立杆，采用的钢管类型为483.5。立杆的步距h=1.50米，立杆的横距l，根据
11、截面面积调整（截面面积0.10m2：l=1.50米；0.10m2截面面积0.16m2：l=1.00米；0.16m2截面面积0.21m2：l=0.80米；0.21m2截面面积0.3m2：l=0.60米；0.3m2截面面积：l=0.40米）。高度超过700mm的梁，0.7m梁高1.2m，设对拉螺栓2道；1.2m梁高，设对拉螺栓3道。对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓水平方向距离600mm。其余参数同一般梁。梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层
12、混凝土楼板上，立杆底部垫6080200木方。4.2、根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚100mm的，满堂架立杆间距为1.2m；100mm板厚150mm的，满堂架立杆间距为1m；板厚150mm的，满堂架立杆间距为900mm。满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫6080200木方。模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。5、洞口边处理： 在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。6、混凝土封堵： 洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细
13、石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。7、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。8、模板拆除： 当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺栓撬动松动模板人工拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。9、板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。11、刷JS防水涂料
