《各种线路等非主体结构施工方案或方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种线路等非主体结构施工方案或方法（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节 各种线路等非主体结构施工方案或方法一、装修工程（一）外墙抹灰工程（1）外墙粉刷层结构层次为：刷 801素水泥浆（801胶：水=1: 4） 一遍；底层 1： 8 水泥砂浆 15 厚，分两次抹灰（掺水泥重20%的一级粉煤灰）；面层 1： 2.5 水泥砂浆 5 厚。（2）操作程序：基层清理-补脚手眼、孔洞-冲筋（打灰饼）铺贴钢丝网- 底层粉刷f贴分格条面层粉刷-粉窗框、台-清理、养护。（ 3）施工要点：1 ）基层清理：将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净。2 ）将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理干净，用 1: 3水泥砂浆或C25细石碎填嵌密实
2、。3 ）按设计要求：外墙不同材料交接处，在找平层（刮糙层）附加一层200300m碗的金属网，采用16号铅丝，网孔25X25mm用射钉与梁柱或墙体连接，网材 搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（ 4）外墙面满挂一层钢丝网，用木楔钉水泥钉铺平钉紧，然后用1： 3 水泥砂浆薄抹一层固定。1 ）从女儿墙挂垂线，先挂四角处垂线，再拉水平线挂中间垂线，然后上下固定好，用水泥砂浆做灰饼。2 ）提前 2 天湿润基层，抹灰应分层进行。3 ）根据外墙分格线条，沿房屋四周弹出封闭的水平线，用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。 粘贴前， 先将凹槽面用胶带封闭， 以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏
3、。面层粉刷结束后再将胶带清理干净。4 ）面层用 1： 2.5 水泥砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。5 ）窗框粉刷：从最上层窗框处往下挂垂线，在窗侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷根据室内所弹 500线统一标高，窗台、外侧找坡。6 ）滴水线、 槽留设： 所有窗顶均留设滴水线 （或贴滴水线槽） 。 装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清晰。7 ）清理及养护：面层粉刷结束后，将面层清理干净，后期浇水养护不小于 7天。8 5）质量要求：9 ）表面应平整，无明显凹凸不平现象；10 ）无明显裂纹；11 ）滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损
4、等现象；12 ）允许偏差详见室内抹灰允许偏差表；13 ）窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。（二）内墙面砖工程1、作业条件（ 1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。（ 2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。（ 3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严 密，并对门窗框做好保护。（ 4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。（5）统一在墙上弹出+500mmK平线。（6）搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150200mmE离，便于操作。2、施工操作工艺：（ 1）当基体为砖墙面时施工工艺如下：1 ）清理
5、基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇 水湿润。2 ） 12mnS 1: 3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5s 7mm随即抹平搓毛。3 ）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹 线。4 ）用 1： 3 水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。5 ）垫底尺， 计算准确最下一皮砖下口标高， 底尺上皮一般比地面低10mm， 以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6 ）贴面砖前，应将面砖浸泡水中 2 小时以上，然后取出晾干待用。7 ）抹8mmi 1: 0.1 : 2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂
6、浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8 ）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。9 2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：10 ）基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛， 或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙， 也可刷界面处理剂， 并浇水湿润基层。11 ） 10mnS 1: 3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。12 ）其余操作与夸墙面基体相同。3、质量标准13 1）保证项目（ ）材料的品种、 规格、 颜色、 图案必须符合设计要求和满足现行的质
7、量标准。（ ）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。（ 2）基本项目1 ）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。（ ）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。（ ）整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。4、成品保护（ 1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。（ 2）提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。（ 3）各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。（ 4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。（ 5）严
8、防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。（ 6）在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、 套方、 找规矩， 以保证阴阳角方正。（ 7）防止脱落、空鼓和裂缝： 施工时， 必须做好墙面基层处理， 浇水充分湿润。在抹底层灰时， 根据不同基底采用分层分遍抹灰方法， 并严格配合比计量， 掌握适宜的砂浆稠度， 按比例掺加建筑胶， 使各灰层之间粘结牢固； 粘贴完毕注意及时洒水养 护。8）打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。9）为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际
9、情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。（ 10）墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆， 对于其它涂料、 油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。二、机电工程（一）给排水工程质量管理（ 1）建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有相应的施工技术标准、规范，健全的质量管理体系和工程质量检验制度，施工中进行“三检制” ，实现施工全过程质量控制。（ 2）不准任意私自修改设计，修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单。（ 3）施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。（ 4）建筑给水、排水及采暖工程的分部
10、、分项工程划分按照国家规范执行。（ 5）建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。 分项工程应划分成若干个检验批进行验收， 可按相应的系统、 区域或楼层设置检验批次进行验收。（ 6）建筑给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。（二）电气工程技术措施（ 1）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不能 污染建筑物。（ 2）施工用高凳时，不能靠墙面立高凳；高凳脚要有包扎物，既防划伤地板， 又防滑倒。（ 3）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，留专 人看守，以免振
11、捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。（ 4）管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，派电工 看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，注意保护管路不要移位、砸扁 或踩坏等现象。（ 5）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。剔槽打洞时，锤头不能松动，凿子无卷边、裂纹，要戴好防护眼镜。（ 6）剔槽不能过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不准随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不准私自断筋。不准随意移动已经绑扎好的结构钢筋。（ 7）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走。其它专业在施工中，严禁
12、私自改动电线管及电气设备。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。桥架盖板要齐全，不能遗漏。8）在接、 焊、 包全部完成后， 将导线的接头盘入盒、 箱内， 并用纸封堵严实， 以防污染，防止盒、箱内进水；在安装、运输中加强保管，成批灯具进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底。（ 9）其它工种在挖土时，安装专业要及时沟通和交底，保护接地体，以免在开挖时损坏接地体。（ 10）在接、焊、 包全部完成后， 将导线的接头盘入盒、 箱内， 并用纸封堵严实，以防污染，防止盒、箱内进水；在安装、运输中加强
13、保管，成批灯具进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底。第二章工程特点、重点、难点分析及对策第一节工艺特点设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。经济合理： 预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑， 可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5褶使用四根独立
14、支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、 水平杆， 较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入， 既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。节能环保： 整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产， 在构件厂进行蒸汽养护， 现场采用机械进行吊装安装， 除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外， 基本避免了现场湿作业， 减少建筑垃圾约为 60%， 节约施工养护用水约为70%， 减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、 粉尘污染， 在节能环保方面优势明显。第二节 工艺原理装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产， 现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、
15、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理有以下几点：按照标准化进行设计， 根据结构、 建筑的特点将内墙、 外墙、 楼梯、 阳台、 顶板、女儿墙等构件进行拆分， 并制定生产及吊装顺序， 在工厂内进行标准化生产， 现场采用一辆 35 吨汽车吊车进行构件安装。预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接， 预制墙体封仓采用 CGMJM-Z 座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照 60cm 长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm 直径25mm 的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用 CGMJM-VI 接头灌浆料。现场预制墙板钢筋定位通过BIM 技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm 可调式钢筋定位装置进行调整， 此装置由 500mm*50mm*100mm 的方木制作长向支撑刻度骨架， 400mm*50mm*100mm 的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下 20mm 处做 400mm*50mm*30mm 的
