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1、中化第十三建设公司 设备吊装方案施工组织设计（方案）报审表 致：北京华旭奥维乾元化工3052项目监理部 我单位根据施工合同要求，已完成陕西奥维乾元化工3052项目进料器冷却器E1601A/B吊装方案的编制工作，现进行上报，请予以审查。附：陕西奥维乾元化工3052项目进料器冷却器E1601A/B吊装方案方案（共4份）承包单位(章)：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审批意见：项目监理机构(章)：总监理工程师：日 期：建设单位意见：建设单位(章)：项目负责人：日 期：工程名称：陕西奥维乾元化工3052项目 （706低温甲醇洗） 技安字-方案-.陕西兴茂3
2、052项目进料器冷却器E1601A/B吊装方案 编制： 审核： 批准： 会签： 安全： 质量：中国化学工程第十三建设公司二零一一年八月目 录1.编制说明2.编制依据3.设备概况4.设备吊装应具备的条件5.设备吊装6.设备吊装就位7.施工程序8.吊装过程简述9.施工技术要求10.安全技术规定11.劳动组织及岗位责任制12.主要施工机具13.技术措施用料14.吊装附图1.编制说明本方案根据业主提供的吊车型号及吊车参数进行编制，在吊车性能满足施工要求时，具体吊车使用工况可根据现场实际情况变化。2.编制依据2.1 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；2.2 SH3505-99 石油化
3、工施工安全技术规程；2.3 GB5082-85 起重吊运指挥信号；2.4 QUY650型650t履带吊、QUY260型260t履带吊.2.5 设备制造图、施工场地总平面图。3.设备概况进料器冷却器E1601A规格为25507625mm，净重93.5t，安装标高为7770mm，在距设备顶部约1.4m处设计有两个管轴式吊耳，吊装数量1台。进料器冷却器E1601B规格为24607950mm，净重90.5t，安装标高为7770mm，在距设备顶部约2.3m处设计有两个管轴式吊耳，吊装数量1台。4.设备吊装应具备的条件4.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.2 与
4、设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.4 吊装索具已按施工方案要求配备好。4.5 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。4.6 650t履带吊车站位位置必须铺设吊车专用底排。5. 设备吊装5.1 设备吊装进料器冷却器A/B的吊装采用单吊车吊装法，根据设备单体质量、规格、平面位置，主吊选用650t履带吊，送尾选用260t履带吊，设备吊装前应进行试吊，以检查全部吊装机具的受力情况及设备吊点的绑扎情况。设备吊点以制造图为准。6.设备吊装就位6.1 进料器冷却器A/B吊装就位进料器冷却器A规格为2550
5、x7625mm，安装标高为+7.77m，单体质量93.5t，机索具及吊钩重约10t，吊装采用单吊车吊装法（吊装时选用吊装平衡梁），主吊车选用QUY650型650T履带吊，在SHB工况下，在臂杆长84m，最大工作半径为20m时，超起配重半径12米，挂设0t超起配重，额定吊重为116t，满足吊装要求。进料器冷却器B规格为2460x7950mm，安装标高为+7.77m，单体质量90.5t，机索具及吊钩重约10t，吊装采用单吊车吊装法（吊装时选用吊装平衡梁），主吊车选用QUY650型650T履带吊，在SHB工况下，在臂杆长84m，最大工作半径为20m时，超起配重半径12米，挂设0t超起配重，额定吊重为
6、116t，满足吊装要求。选用QUY260型260t履带吊车送尾，260t吊车在工作半径为8m，杆长为36m时的额定吊重为120t，满足吊装要求。PPyPxP160平衡梁6.2 吊装平衡梁选用支撑式平衡梁：吊装平衡梁受力计算：A、27312mm无缝钢管的力学特性：截面积F=98.4cm2B、 吊装梁所受的压应力（钢丝绳与平衡梁夹角最小为60）吊装梁所受的水平力Px = P/2tg60= 93.5103 / （2 tg 60）= 27103 Kg吊装梁所受的压应力= Px / F= 27103/98.4=274.3Kg/ cm2 = 1550 Kg/ cm2经过验算吊装平衡梁的强度满足使用要求。6
7、.3 E1601A设备主吊钢丝绳选用65-637+1-170的钢丝绳，2根，绳长24米，其破断力为218.5104N，每侧1弯2股使用，安全系数K=218.5104N4/93.5104N=9.3 倍；送尾采用捆绑法，选用39-637+1-170的钢丝绳，2根，绳长16米，4股使用，安全系数K=76.5104N4/40104N =7.6倍。满足吊装要求。E1601B钢丝绳选用同E1601A。吊车站位详见吊装平面布置图。7. 施工程序方案编制、报批-场地清理并夯实平整-基础检查验收合格-机、索具进入现场-起重机就位、接杆-挂设索具-技术交底-岗位分工-安全联合大检查-试吊、正式吊装索具拆除、起重机
8、移位开始其它设备的吊装8.吊装过程简述8.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。8.2主吊车继续起钩；送尾吊车做回转动作，但应始终保证设备底部离开地面200mm。8.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。8.4主吊车再缓慢进行回转或行走作业，直至设备就位。9.施工技术要求9.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。9.2 施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，
9、指挥设备的摆放及起重机的准确站位。9.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。9.4 吊车站位及行走范围内必须按要求处理。9.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。9.6 采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。10.安全技术规定10.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。10.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应安全着装，头戴安全帽，
10、脚穿防滑鞋，腰挂安全带。10.3 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物。10.4 设备吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。10.5 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。10.6 在起重吊运作业中，严禁超负荷运行。10.7 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。10.8 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。10.9 设备平稳就位后，应拧紧地脚螺栓，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。10.10 严禁在风力大于4级
11、时进行吊装作业。10.11 施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，非施工人员严禁入内。10.12 未及事项按工程建设安装起重施工规范执行。11.劳动组织及岗位责任制11.1 总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。11.2 执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。11.3 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。11.4 起重作业岗位8人，负责配合起重机站位和索具的悬挂及摘钩。11.5 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。11.6 质量安全岗位 1人，负责施工过程质量、安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。12.主要施工机具 起重吊装施工机具序号名称型号规格单位数量备注1650t履带吊车QUY650型台12260t汽车吊QUY260型台13钢丝绳39-637+1170 m/根16/265-637+1170 m/根24/213.技术措施用料：(制作吊装平衡梁)序号名称型号规格单位数量备注1无缝钢管27312m220#钢2钢板20m21Q23514.吊装附图； 1. 进料器冷却器吊装平面布置图 2. 进料器冷却器吊装立面示意图 3. 平衡梁制作图1
