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1、六盘水汇盛大厦基坑深搅止水帷幕桩加钻孔灌注桩护壁施工组织设计四川泸州市第七建筑工程公司六盘水分公司二OO五年三月二日六盘水汇盛大厦基坑深搅止水帷幕桩加钻孔灌注桩护壁施工组织方案一、工程概况 该工程拟建场地位于六盘水市中心地段，东侧紧邻人大住宅楼，西侧紧邻新建电信大树娄，南侧紧邻电信避住宅楼，北侧紧邻钟山中路，地埋位置较好，是集飒与食宿一体的理想位置，且交通方便。该工程设地下室一层。（一）、工程地质概况 根据钻探、动力角探、井探 资料查明，在勘察所达深度范围内，场区自下而下主要颁布有如下地层：1、杂填土（Qml）：杂色，主要由褐色粘土、块石、碎石等组成，其中局部地段有建筑垃圾及生活垃圾。结构松散
2、，钻进进孔壁垮塌。整个场区均有分布，厚度0.3-4.3m。2、粘土（Qal）：褐色、灰褐色、褐黄色，冲积形成；湿，可塑，表层为耕土，含少量植物根茎及角砾，底部含粉砂条带。整个场区均有分布，厚度0.4-3.1m。3、砾砂（Qal+pl）：灰色、灰绿色、褐黄色，湿、稍密。含卵石、砾石，部分地段夹细砂、粉砂包全。卵石、砾石呈滚圆状、次棱角状。粒径在2-20mm之间的颗粒含量约35-45%，成份杂乱，级配差,粘土粘结。分布于整个场区，厚度0.3-7.0m。4、粘土（Qel）：黄色、浅黄色、灰黄色，残积形成，饱和，软塑。含少量砂、角砾及白云质灰岩风化残块，局部夹大块石。在场区内主要分布在溶沟、溶槽内等低
3、洼部位，厚度0-6.2m。4.1粉砂质泥岩：洞穴沉积，黄色，薄层状，层理明显，倾角约15-250，由西向东增厚，厚度1.9-21.5m。5、白云质灰岩（C1b）：灰白色，灰色，细晶结构，中厚层状。方解石团块较发育，属较硬岩石。根据场地岩体完事程度又将基岩划分为以下两个岩体单元。5.1、岩溶裂隙破碎层，岩石完整性差，网状节理及竖向节理、裂缝、小型溶洞发育，并被软塑粘土、砂等充填，局部呈半充填或无充填状。节理被铁质、钙质、方解石胶结。裂隙面多见铁质浸染及粘土充填。岩芯表面溶蚀蜂孔、晶洞发育。岩体被切割呈块状，钻进时钻具跳动较剧裂。厚0-30m。岩芯以块状、短柱状为主，少量呈长柱状、碎砾状；采取率在
4、10-45%之间，RQD值在0-32%之间。5.2、较完整岩石层，中风化，颜色较深，岩质坚硬，岩芯断面新鲜；节理及隐节理发育，方解石胶结，方解石团块较发育，节理颂角60-80度。偶见溶蚀蜂状、晶洞，岩芯以柱状、长柱状为主，少量块状及碎块状，采取率50-88%RQD值38-75%。（二）、水文地质条件： 根据区域水文地质资料，场区地一水深部水量较丰富，但本次勘察根据我公司原勘察的雨田广场、天易大厦、电信大楼及其施工深基坑时抽水资料表明，深部水与浅部水水力联系弱。 因此，场地基坑涌水量，根据拟建场地附近的雨田广场、天易大厦、电信大楼等工程项目的地下水位调查资料。场地水位年变化幅度为1-2m，丰水期
5、（6-9月份）水位将在枯水期水位的基础上上升1m以上；现在根据场区附近天易挖孔桩抽水资料，预计该场地单井涌水量约为200m3/d。由于拟建物为一层地下室，整平标高为-4.8m，场地存在基坑开挖支护问题。但同时应考虑地下水对结构物上的上浮作用，并按设计水位结合本地区的实际经验计算浮力。建设地下室底板采取防渗措施，同时加强地下室底板刚度，防止地下水对结构物上浮作用的影响，场地内抗浮设计水位-2.8m。预计地下室基坑开挖过程中，开挖至底板时，每天涌入基坑的地下室开挖过程中，开挖至底板时，每天涌入基坑的地下水量约为200m3（枯水期），影响半径在50m以上。各土层的物理力学指标指标类别 含水量（%）重
6、力密度Y（KN/ m3）饱和度（%）孔隙比（e）液限（%）塑限（%）液性指数（KL）液塑比内摩擦角（度）内聚力（KPa）压缩系数a（0.1-0.2）(Mpa-1)压缩模量a(0.1-0.2）(Mpa)可塑粘土37.217.791.01.11447.320.70.622.3212.734.40.6943.13砾砂4.5软塑粘土51.017.098.41.40955.433.60.81.664.918.40.9313.57二、编制依据1、六盘水汇盛大厦岩土工程勘察报告及基础平面图2、基坑支护平面图及施工总平面图3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、建筑桩基设计规范（JGJ94-9
7、4）5、建筑地基基础工程质量验收规程（GB50202-2002）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（J220-2002）三、深搅止水帷幕桩施工方案和质量技术保证措施（一）深搅止水帷幕桩施工方案1、本工程采用双排深搅拌止水桩沿基坑四周设计成封闭帷幕，设计参数根据本工程地质特点、基础开挖深度及周边环境要求，决定采用一排钻孔灌注桩作支护桩，以此将基坑周边的变形控制在规范之内，并要求达到最小变形程度。施工进行交叉作业。先施工钻孔港湾桩，然后进行深搅止水桩施工。设计桩径为500mm，桩尖进入岩层面，水泥用量为75kg/m，外掺剂为
8、石灰膏约1.5 kg/m，水灰比0.5-0.6。（1）各种材料配合比：重量比： 水泥：石灰膏=1：0.02每米材料用量为水泥：石灰膏=75：1.5（2）、施工部署及人员安排本工程采用DSC-80型卧式搅拌机2台，机组人员配备如下：机长：4名；操作员：12名；电工：1名；安全员：1名；质检员：1名；技术员、管理员：1名。2、施工工艺及施工顺序：（1）、施工工艺 根据本工程设计要求采用工艺二次搅拌工艺成桩，遇有软弱土层的部位增加一次喷浆搅拌。（2）、施工顺序定位 喷浆搅拌下沉 喷浆复搅拌下沉 复搅上升结束3、深搅桩质量的技术控制措施（1）配合比的控制现场浆液的配制严格按施工方案之规定配制。（2）深
9、搅桩强度控制措施 深搅桩身强度的决定因素是浆液与土体拌合充分程度与均匀程度，为使土体与浆液充分拌合，要求水泥土无测限抗压强度28天，1Mpa采取如下四项措施：在软弱土层中增加一次搅拌，桩的搅拌采用二个半次搅拌，上下共搅拌6次，增强软弱土层的桩身强度。慢速下沉及提升搅拌：下沉及搅拌速度控制在1.4m-1.6m/mim以内。下沉正转搅拌，提升反转搅拌。在已施工的桩数中抽1%的桩作三天龄期轻便触探（N10）检测桩身水泥土强度，三天水泥土轻便触探出数15锤。垂直度偏差控制 桩机就位后，一定要垫稳整平，采取不加压搅拌，使钻杆保持自由垂状态，务使垂直度偏差1%。搅拌止水桩施工后，养护7天以上才能基坑开挖。
10、四、钻孔灌注桩施工方案和质量技术保证措施1、施工要求（1）施工设备的选择：根据本工程的岩土工程地质勘察报告及地基土的物理学指标，设计工艺要求；本工程钻孔桩基础拟采用3-4台桩机进行施工。（2）对施工场地的要求：要求施工场地平整密实，无集水，无地下空中障碍物，以便桩机顺利及行走。（3）施工道路要求：为保证材料运输顺畅，施工道路应平整实心密实。（4）施工用电要求：本工程每桩机及辅助设备用电功率50KW，故须配置的动力电源至少在315KVA（4台桩机用）才能满足施工用电要求，且电源须引至施工场地内，距用电设备距离不大于100米，以减少电压降。否则会千万桩机难以启动。2、施工前的准备工作（1）施工部署
11、及人员安排本工程采用钻孔灌注桩4-5台，机组人员配备如下：机长：8名；操作员：15名；电工：1名；安全员：1名；质检员：1名；技术员、管理员：1名。（3）施工合同签订，编制施工组织设计。（4）按施工合同内容要求组织设备进场。（5）施工所须材料的报验、进场。（6）执行经建设方、监理方审查通过后的施工组织设计具体要求组织进行施工。3、施工顺序 接到开工通知后第二天起开始进行钻孔桩的施工。施工顺序详见施工顺序图。4、施工流程钻孔灌注桩施工工艺流程如下： 测量放线 桩机就位、调平 桩管垂直度调整控制 开始钻孔 钻至标高（桩长）后、清孔、清渣 满足设计要求后安放钢筋笼安放套管 灌注砼 振动砼 成桩。5、
12、测量放线 本工程依据甲方提供的建筑定位控制点，由我单位放出建筑定位轴线，并在场地内做永久控制保护点，所放出的轴线经建设方、监理方验收后，再进行桩位放线，放出的桩位经建设方、监理方检查无误后方可进行施工。工程桩施工完毕，经检测验收合格后（含建筑定位控制点）移交上部施工方进行下一道工序施工。（二）、质量技术控制措施1、施工准备开工前项目经理组织现场管理人员仔细阅读设计及相关资料，认真领会设计意图，熟悉现场情况，针对现场的地面和地质情况，充分考虑到在施工中可能出现的问题，并制定出相应的对策。完善相关手续及进场材料、设备的报验，组织施工班组进行技术、措施交底，并进行安全、质量意识教育，责任制落实到施工
13、班组及个人。对进场施工机具进行全面检查及维护保养，确保施工顺利进行。桩机进场后立即开始轴线定位和桩位施放的工作，并及时请建设和监理方进行检查验收。2、本工程施工中可能出现的问题分析周边建筑及环境拟建建筑在六盘水市城中临街处，紧靠人行道，故施工时需防止无关人员靠近施工现场观看，确保施工安全措施加强防范，安排专职安全员。桩位偏移由于施工场地表层为人工填土层，因此已放桩位偏出现的情况有两种：一是施工中桩机行到目前为止及材料运输过程中碰撞，二是钻桩时所排出的岩浆效应使表层土移动所造成。措施先放出一部分桩位施打完后再放桩位再施打。且边打边校正桩位。因钻孔时遇岩石层要经常检查钻关是否小于设计值。钢筋笼焊接
14、质量不好有下列几种原因：一是焊工没有经过正规培训，无证上岗；二是焊接技术不高；三是工作责任心不强。3、质量控制措施桩身质量控制运至现场的材料由现场质量管理人员负责对材料的外观等指标进行检查并磅交相关检测部门进行检验，合格后方可用于施工。桩位平面控制 在经建设方、监理方验收合格的轴线基础上进行桩位施放，放线时，桩位允许偏差20mm以内，并以建设方、监理方验收。（每隔一条轴线调协一个控制点），在打桩前对已放桩位进行复核，无误方可施工。成孔质量控制（1）桩机就位后必须平直、稳固，桩尖必须对准桩位后方可开机作业。（2）在桩机塔架上设置吊线锤，以保证沉管垂直偏差桩长的1%（3）在桩机管壁上设置深度标志，以保证沉管深度满足要求。（4）钻孔深度按设计要求及现场贯入度，做到不断桩，不缩径。钢筋笼制作质量控制（1）允许误差（mm）主筋间距 +10 箍筋 +20钢筋笼直径 +10 钢筋笼长度 +100（2）主筋的连接采用搭接双面焊，焊缝长度5D；单面焊时焊缝长度10D，箍筋与主筋的连接采用点焊，焊接要牢靠。（3）在钢筋笼顶端焊接8钢筋作为吊筋，其长度根据设计及场地标高确定。（4）钢筋笼运输和安装过程中，应避免挤压，防止变形或扭曲。（5）钢筋必须有出厂保证书，其母材、焊接均应按有关规定取样试验。砼搅拌及运输（1）砼采用现场拌制，搅拌时间3
