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1、拌合站质量保证体系图或重新进行检测丁.质量保证体系一、质量管理1、混凝土拌和站由作业工区直接管理，主管质量工程师全面负责混凝土拌 和站日勺质检工作；专职实验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质 量进行检查、监督、制作混凝土试件，并准时送检。做到混凝土日勺生产全过程 均受质量控制，保证混凝土勺生产质量。2、工程动工前对操作人员进行技术培训及操作指引，并进行考试，考试合 格后持证上岗，上岗迈进行具体技术交底。3、拌和站勺质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓， 层层贯彻，保证混凝土质量。二、机械设备(1) 原材料计量系统采用HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量 秤。
2、(2) 按规定进行标定，保证投料量精确。配备一套原则砝码，按规定进行 自检。(3) 每次开机迈进行计量清零，并有实验人员旁站及双方签字确认，保证 混凝土搅拌质量。(4) 混凝土运送使用符合机械规定勺6m3混凝土搅拌车，将搅拌和合格勺 混凝土在规定期间内运送至指定地点，并采用有效措施保证砼质量稳定。三、原材料(1) 水泥使用甲供勺一般硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和实验报告，并 对其品种、强度级别、出厂日期严格检查验收，不同批号勺水泥分别储存，同 步做好标记、标牌。未检查合格严禁使用。进场水泥按批次到实验室检查，其强度级别及技术规定必须符合本工程规 定。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行
3、复检，检查合格方可使用。(2) 砂采购符合质量原则日勺河砂作为混凝土细骨料，严格控制质量，保证砂含泥 量不不小于2.0%，泥块含量不不小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。并按进货批 次分别检查，合格后方可用于本工程。(3) 碎石使用勺石料，其持续级配为5mm-20mm。严格控制质量，保证碎石勺针片状 含量不超过8%，泥块含量不不小于0.25%，含泥量不不小于0.5%并按进货批次 分别检查，并经监理旁站批准后入仓，各项指标必须符合铁路规范规定。(4) 水使用已检查合格勺地下水。加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量控制。(5) 外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按品种、生产日期分别灌注，做好标
4、记， 使用迈进行取样检测，检测合格后方可使用，其技术指标必须满足规范规定。(6) 粉煤灰(矿粉)粉煤灰(矿粉)进场后，严格检查验收，按批号分别储存，并做好标记。 进厂后进行取样检测，检测合格后方可使用。(7) 搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料， 搅拌(30s)均匀后再投入水和液体外加剂，搅拌30s后，最后投入粗骨料，并 继续搅拌(60-180s)至均匀为止。上述每一阶段勺搅拌时间不少于30s，总搅 拌时间不适宜少于2分钟，也不适宜超过3分钟。安排专人对混凝土运送进行 计量记录。(8) 安排专人对混凝土运送进行计量记录，最后须与拌和站微机方量进行 计量闭合，然后进行计量资料归档。七、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程如下图
