中控窑操作基本知识DOC

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1、中控窑操作基本知识一、填空题：1、 我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（入窑二次用 ）、（入炉三次用 ）、（废气余热利用）。2、 分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧 ）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。3、 篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种 方式。4、 熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（ f CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的 Cao是熟 料（安定性）不良的主要因至素。5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求 煤具有较高的（挥发性）和（发热量），以用（烟煤）为宜。6、 熟料急冷主要是防止（ C 2S）矿物在多晶转变中产生不

2、利的晶体转变。7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（550mm700 mm）,冷却机热回收效率能够达到（71%75%）。8煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（ 降低0.040.16）,硅率（ 降低0.050.2 ）,铝率（ 提高0.050.3 ）。9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化）、（节能）、（环保）、（自动控制）、（长期安全运转）和（科学管理）的方大保证体系。10、 旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%12.5%）。11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（ 关闭各 挡板 ）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100 C /h ）,以免造成

3、耐火材料的爆裂。12、 轮带滑移量是反映（ 轮带 ）与（筒体）的相对位 移。13、我公司燃烧器为（ 三通道）燃烧器，其中中心风的作用为（产生回流 ）、（保护燃烧器）、（稳定火焰）。14、篦冷机的规格为（C-AQC5500型），篦床面积为（125.3）。15、 预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒， 其目的为（最 大的损热 ）、（最低的阻力）、（最低的投资 ）、（最安全的运转）。16、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式 ） 预热器。17、 影响物料在预热器旋风筒内预热的因素（内筒插入的深 度）、（进风口的结构和类型）。18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能 耗）越小。19

4、、 一级旋风筒的最大目的是（收集粉尘）（气固分离 ）。20、 分解炉一般分为（ 在线型）分解炉和（离线型 ） 分解炉。21、饱和比的高低，反映了熟料中（Cao ）含量的高低，也即生料中（CaC0 3）含量的高低。22、 硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。23、新型干法线均化链的组成（ 矿山搭配 ）、（预均化堆 场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器 ）。24、正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火焰发（ 白 亮），两边呈（浅黄色 ）。25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为 （预热）、（分解）、 （烧成）三个主要过程。26、（风）和（煤）的

5、合理配置是降低煤耗的主要措施之。27、 可以通过改变磨擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。28、 分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）、（反应室 ）构成。29、 回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。30、 当采用以稳定喂料量为主的调节时， 其主要参数的调节优先 顺序为（煤量）、（风量）、（窑速）、（喂料量 ）。二、名词解释1、最低共融温度（物料在加热过程中开始出现液相的温度）2、低位发热量（由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量）3、f-Cao。（在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称 为游离氧化钙，记作f Cao）4、 硅酸盐水泥。（凡由硅酸盐水泥熟料，05%石灰

6、石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥）5、熟料。（凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙 为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料）6、标准煤耗。（把实物煤折算为标准煤的消耗量）7、热平衡。（热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该 等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量 之和）8不完全燃烧。（燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化 成C02硫没有完全氧化成S02水分可能没有完全氧化成水蒸 汽等不再可燃的物质）9、铁率。（表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟 料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例）10、率值。（用来表示水泥熟料

7、中各氧化物之间相对含量的系数）11、回转窑热效率。（回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热 量之比）12、燃料热值。（是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量）13、熟料形成热。（是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量）14、硫碱圈。（是构成圈的物料中含硫、碱量较咼，一般是在窑 内分解带形成）15、结皮。（是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂， 形成疏松多孔的层状覆盖物）16、堵塞。（是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转）17、假凝。（指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象）18、黑影。

8、（在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰 暗色的生料阴影）三、简答题1、预热器漏风对窑系统有何影响？影响系统内物料分布；影响系统换热效果；影响系统操作 稳定性；严重时会造成预热器堵塞及塌料。2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况， 对窑系统参 数进行比较找出判断经验； 从外观上如果熟料表面有结晶， 说 明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；熟料结 粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；打开 熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料 f Cao低质量好。3、分析红窑掉砖的主要原因？操作：窑皮挂的不好；局部过热变形；燃烧器调整

9、不恰当；未换砖（砖磨薄）；操作原因造成局部高温。机械：筒体 中心线不直，造成砖移位；内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质 量不好；频繁开停窑。4、主机设备开机前为什么要向总降通报？便于总降掌握主变运行情况；电网负荷平衡；5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？加强系统内的物料分散（料板形状，位置） ：系统风速的改 变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）：增加布料点数目（提高分散性）；调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变 导流片的位置与形状）密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。6、生料均化的目的是什么？是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、 稳定，它对稳定熟料的成份，稳定

10、窑系统的热工制度，提高熟料 的产质量具有重要意义。7、如何确定燃烧器的位置？火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确 定火嘴位置须注意：窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；假如窑皮有太厚的地方火嘴应 适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；一、二 次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。8窑外分解窑有哪些特点？ 用旋风预热器作为主要的预热设备；窑外分解窑不断改进；设备趋于大型化；重视环保；自动化程度高。9、为什么说窑越大升温时间就越长？窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；蓄热不够， 煤

11、粉不能充分燃烧；蓄热不够，投料易跑生料；大窑升温过 快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。10、窑系统热工标定的作用和目的？窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂，系统性强， 新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时 要对系统的各项技术指标进行全面的考核， 所以在系统基本达到 设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）；现场检查：（人孔、检查孔、工具）；设备及现场情况确认（设备检查完毕、 阀的经管恰当、现场准备完毕）。单机试车：设备的旋转方向、 振动、噪音、各测量点温

12、度正常，安全保护动作现场开关准确、 阀门已对应。联动试车：阀门已对应，中控仪表工作显示正常， 启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求；区域联动试车；全联 联动试车。12、熟料急冷的目的是什么？回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；防止B -C2S转变成Y -C2S:改善熟料质量和提高熟料易磨性；降低熟料 温度，便于贮存、运输和粉磨。13、影响挂窑皮的因素有哪些？生料化学成份；烧成温度与火焰形状；喂料量与窑速； 喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。14、为什么要控制窑头负压？窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中， 窑头负压一般保持在-50100Pa,决不允许出现正压，否则窑内 细颗

13、粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境 卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作 及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：煤 粉质量及其用量，喷煤嘴位置及形状；一次风的风量、风速、 风温；窑尾排风及二次风的影响；窑内温度、生料和空气量 的影响；窑内物料成分合理时火焰形状良好。16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？可燃性物质高度分散；气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限 之内；可爆炸气体到达可爆的温度；存在火源。17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？喷枪排放不合理，应重新

14、排列；水泵压力不足，应开大供水 阀门；回水阀开度过大，应关小；喷头坏，应更换。18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？水分蒸发；粘土质原料脱水；碳酸盐分解；固相反应；硅酸三钙的形成和烧结反应；熟料的冷却。19、KH n、p之间的关系及对煅烧的影响？KH的大小说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCG含量 的高低，CaCO含量高，分解时吸收热量多，形成相液成分少，需要很高的温度，比较难烧，熟料中 f-CaO高；KH过低，液湘 成份过多，易结大块、结圈等，同时熟料质量差； n的大小 说明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅烧时液相量的多少， n过高，窑头飞砂大，不易煅烧，n过低熟料中C3S

15、含量低，熟 料强度低；P的高低反映了液相的性质，即粘度。P高形成的熔剂矿物C3AF多,此时液相粘度小，有利于 GS的形成。20、回转窑衬料的作用？保护筒体；减少热损失；起传热媒介作用。21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？如果挥发份过低，着火缓慢，形成的黑火头长，且焦碳粒子较 致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低火焰温度，对熟料的质量不 利；挥发份过高，喷入窑内，挥发份很快分解燃烧，形成的黑 火头短，且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快，使火焰过短， 热力过份集中，损坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利。22、升温投料的注意事项？注意观察尾温和 C1出口温度并做好记录；点火后必须控制 温升，注意升温梯度；要间隔转窑，均匀烧窑； C3 C4 C5 翻板阀要吊起；窑衬未烘干前，绝不能投料运转；控制系统风