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1、铁口岗位安全技术规程 1 出铁前准备1 穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检验。2 铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。3 泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，严禁用手塞泥球。4 泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。5 水渣沟水压、水量正常。6 炉前组长检验和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。7 炉前组长应检验铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。8 严禁使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。9 炉前组长检验确定后下令出铁。2 出铁操作1 开动开口机前要先确定开口机周围是否有些人作业，确定后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止
2、。2 抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员严禁靠近。3 从钻铁口到堵铁口期间，严禁在正对铁口处站立或通行。4 在出铁时，严禁横跨渣铁沟。5 工具必需烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。6 透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用具用水淋湿，动作协调，预防跌倒。7 出铁时必需有专员看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超出时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。8 如铁口过浅，渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应合适减风或低压出铁。9 高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，严禁非作业人员在上述区域经过和逗留。 高炉操作者和泥炮、开口机抢修
3、等特殊情况除外 。3 堵铁口操作1 堵铁口前要试炮，试炮时要确定液压炮周围是否有些人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于要求值15Mpa。2 当铁口合适喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。3 要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，禁止炮没压严就打泥。4 打泥量要依据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力改变，做到定时倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。5 泥炮失灵或油路有故障应立即处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。6 在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。7 堵住铁口后，有水炮泥510分钟拔炮，无水炮泥3050分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间1015
4、分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必需待铁口堵往后，再过510分钟才能送风。8 拔炮时要注意了望和确定炮身周围有没有人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，预防渣铁跟出。9 确定铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。10 拔炮后打出一段泥 100mm左右 ，然后清洗并冷却炮头。11 推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。12 清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。13 抓斗抓渣时要亲密配合，专员指挥，地面人员要站在安全区域内，预防抓斗悠动伤人。4 铁口的维护1 必需立即按要求料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。2 保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应根本烤干。3 禁止潮铁口出铁，消亡钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。3 必需按要求的铁口角度出铁，严禁私自改变。5 保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要适宜，严防出铁跑大流。6 保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检验，严禁使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口7 处理铁口潮泥时，严禁双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。8 铁口常常潮和深度长久过浅时，要果断采取无水炮泥和堵风口等方法。9 开口困难时通常不采取闷炮的措施。如需闷炮应事先取得炉前技师和值班长的同意，并主动做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
