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1、三、施工准备1.到当地县级以上质监部门办理特种设备告知书。办理特种设备告知书所需材料：1.1.施工合同1.2.成立项目部红头文件（安监局、技术监督局现场检查时须出示）1.3.特种设备告知登记表 （告知部门 / 单位技术主任签字、是技术监督局要求的公司内部台帐之一）1.4.随机资料（出厂合格证、制造监检合格证等）1.5.安装用的施工图纸1.6.施工方案1.7.特种设备检验员证、操作人员证书（电气）、焊工证、起重工证1.8.公司资质证明文件（附特种资质证明复印件）。2.锅炉、附属设备检查验收及随机文件存档2.1. 对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱
2、落及炉排是否完整， 有无断裂现象。2.2. 根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。2.3. 核对锅炉结构， 铭牌参数。查阅分汽缸及主要管道材质，受压元件强度计算等技术资料并存档。3.基础验收及放线3.1. 锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75 以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、 轴中心及标高控制点（线）后进行。3.2. 基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、 设备安装图进行复测检查， 并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1）锅炉基础纵向和横向中
3、心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2）炉排传动装置基础的纵向和横向基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm 。3.3 基础验收、放线应做好记录、 工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。四、 施工程序及监检1、 安装前锅炉安装工艺责任人向作业人员进行工程项目交底，并移交图纸、 技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。2、组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。3、对设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格
4、、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查， 如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。4、 根据设备平面布置图、土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向业主提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录， 填写有关的登记表， 有些应有业主及有关单位代表签名认可的表格， 必须由业主及有关单位代表签名认可。五、 施工的安全措施1、
5、 安装队长对施工的安全全面负责。2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。六、锅炉的装卸、安装及一般注意事项1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项：a. 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b. 锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用c. 应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。d. 在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。3、锅炉基础、底座的设置及注意事项a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上
6、、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。b. 基础上须留出地脚螺栓预埋孔。c 基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。d. 安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。4、一般注意事项a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b. 锅炉周边不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。d. 锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合 建
7、筑设计防火规范及高层民用建筑设计防火规范的要求。g. 锅炉房的地面应平整、 不易燃、无积水、地基承重应满足要求。 h. 锅炉房电源电压应稳定、 以免引起电器元件烧坏。 如电压不稳、建议安装稳压器。i.锅炉室内要设置换气设备，锅炉室温要保持在50 以下。七、给水系统a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足 1.8kgf/c-5.0kgf/c的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。b. 原水温度需要控制在4-35 C 范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。d. 给
8、水阀门的品牌需经建设单位确认。e.在冬季水结冰的地区需设置排水旋塞，并装在配管的最下部。八、燃烧系统1、燃料配管遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。配管可用螺纹丝口式连接， 如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时， 则因遵照消防部门的指示进行施工。 主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。 （消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设置漏气报警器。九、蒸汽管路系统安装1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。2、蒸汽管道安装时应有0.002 的坡度。3、逆止阀必须水平安装。4、蒸汽管路布置时应充分考虑管
9、道热膨胀和管道保温。5、 管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。6、 各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5 倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25 倍，试验介质为清洁水，时间不少于5 分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。7、 主管应按平面布置就位， 按工艺流程设计图施工。 主管弯头最小弯曲半径应在 1.5DW 以上，本体出入口直管段应不少于500mm 。8、 管路主材采用 20# （GB8163 ）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需
10、用PN1.6Mpa的平 面 平焊钢 法 兰焊 接， 密封垫 采 用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定， 并引至室外安全处或排污池。管路布置应合理， 走向美观，阀门和仪表的操作、 拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。9、 锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。十、分汽缸锅炉房内应设置蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸， 然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使
11、用场所。十一、安全阀管路1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、 U 形管箍等多种方式。4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。十二、排放管路1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩， 要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。
12、4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。十三、烟囱1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于 8 米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。7、排气筒的周边不要放置可燃物。十四、药注装置1、药注装置要求布置在每台锅炉给水泵附近。2、药注装置电源与锅炉给水泵电源并联。3、 药注装置的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。十五、锅炉安装公差锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内， 在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。尺寸公差配管等接合位置 图纸
