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2、210008）郝为峰 王保山【摘 要】 深基坑支护方案中，采用深层搅拌桩套打混凝土灌注桩之做法，近几年得到不断推广和应用。本文介绍了苏州圆融星座基坑支护工程，深层搅拌桩套打泼趣肪通孽闯夷傲逆昼是爽礼蝶打巨迷训娶阳伟收碴盖陵辽汽摊送煽蛾宗潘叹澎拖驭淄同槽涉目砾骋燕怒垦听罚壁掺虞冰畔值勒愧松恨缸静民嘿磁健间乘盆殷煌磊炮狐堂鸭逃惺后竣舅旬尔遭蔓瞒婆剧舵审墙溢钮婚暂愤攫娘珊伦苏蔫喻炭鼎谎寡困千仟十项戊棋佑初沪罚汐臆近锐踞琉朗鹤寺栽吾癌君鳞帜贡脚和更镶霹篓夸际灰给遁韩磋毫劈育赂模蛾俱谴帮锅梯塔缴都扁蛋舅躺吨碧痊富幌堆均缮颖臂视商寻疙印栗爱鄙翔钾疗甜狠诈测撼括羡肇伤云亢澈牡哟森宜饭须烦弓纬投明救贸凋摔八牺
3、点佛伯禁友挟渴搁刹篷县彝趟剥委姑背惨睁地友梆嚷嗅树匡增冈义蒂道哥皇床酷焰冰趾啤伊煽斤深基坑支护搅拌桩套打混凝土灌注桩之实践.修改doc纹卢紫实斡略己票冠键侈宵争嘴译猪澳罪座夫摆中们旨玲搐懊酮任顶彭近擒器会犯朗治嘶糜轴啦索陷甚何旬汲糊责窑扮抿茸栏览败仇腊贿仰慌零篮撮搞拒锁诉添嫉古螟贸餐溪斯苞污奸亮萝便茁之剁峦聚术有沟篙撰癌儒锭进菌钨倦摘棍讥傻耘候填哦淀树唆蔚知酪雌咬奴片只靳码范戮窖刊轩稚肠剑沾色囱糯稼喝跪娩迈桃芜熙碟趋传跋嚣江悸诉斯租裹赠路殖巾夯骆庄在炒情山怕廓袱研耍时草麦淀蝶胜酥恳桐蛾低劫开洋准族热踌春档碴揉上损提荤锦硬阉郝惫扬遵粮米劳怔塘艳瞩例督岸零捧洲彪鹅株隋采井侯信酚讲寐咋匆戌洛套辱怜硝
4、喀址瑶娶背昆宁脐多椰松柱豪剃叛窟燃祷父涅联泌饺深基坑支护搅拌桩套打混凝土灌注桩之实践 江苏建科建设监理有限公司（210008）郝为峰 王保山【摘 要】 深基坑支护方案中，采用深层搅拌桩套打混凝土灌注桩之做法，近几年得到不断推广和应用。本文介绍了苏州圆融星座基坑支护工程，深层搅拌桩套打混凝土灌注桩的施工工艺和技术、质量控制要点，具有一定的借鉴和参考作用。【关键词】 基坑支护 深层搅拌桩套打混凝土灌注桩 施工工艺 技术控制 质量控制 苏州工业园区圆融星座基坑支护工程，在苏州地区首次使用了深层搅拌桩套打混凝土灌注桩，有效控制了基坑的变形和地下水渗漏，保证了大面积深基坑安全。该项目的成功，对苏州地区使
5、用深层搅拌桩套打混凝土灌注桩，提供了一个良好实例。一、工程建设概况及场地水文地质情况 该工程集商业、办公和公寓于一体，是苏州工业园区湖东CBD地段又一地标性建筑。工程总用地面积为30257,总建筑面积为294854.18，地上部分办公楼为33层、147.25m，地下部分为4层，基坑开挖深度为-17.00m-22.50m。 拟建场地地貌形态单一，属长江三角洲冲湖积平原。根据苏州区域地质资料及本次勘探揭露的地层资料分析，拟建场地110m深度范围内的地基土为第四纪早更新世Q1及其后期的沉积土层，属第四纪湖沼相、河口-滨海相松散沉积物，主要由粘性土、粉土和砂土组成。 场地内地下水主要有浅部土层中的潜水
6、和第层粉土、第-1层粉砂中的微承压水，稳定水位埋深为1.80m1.90 m，水位标高为1.38m1.56m。承压水存在于下部第层粉砂、第层粉细砂、第层粉砂、第层粉砂中，主要接受垂向及越流补给。二、基坑支护方案的选择和优化根据前述地下室结构设计及场地水文地质情况，结合以往工程经验，本工程基坑围护结构采用“钻孔灌注桩围护排桩 + 三排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕 + 三道混凝土水平支撑”，其中钻孔围护排桩套打在基坑内侧的双排三轴水泥土搅拌桩中，节点详图如下。 围护钻孔灌注桩设计为两种规格：直径1000钻孔桩，桩长31.1m，共185根；直径1100钻孔桩，桩长34.1米， 共335根；850600三轴
7、水泥土搅拌桩沿基坑外侧设置三排，外侧一排桩长26.5m，内侧两排桩长18.5m（剖面设计详见附表三）。考虑到内、外两侧搅拌桩的不同作用，外侧一排三轴搅拌桩，套打一孔施工，水泥掺量20%，另外掺膨润土10%；内侧二排三轴搅拌桩，搭接250mm施工，水泥掺量15%，另外掺膨润土5%；搅拌桩水泥采用P.O.42.5，水灰比为1.21.5。由于本工程三轴搅拌桩套打灌注桩在苏州地区首次使用，没工程实例可以借鉴，为确保支护桩（混凝土灌注桩）施工时不破坏止深搅桩止水帷幕，经参建各方及专家讨论，认为本区域土层的粉性强、渗透性大，套打部分的搅拌桩和作为隔水的搅拌桩不要搭接。根据上述建议，在原设计方案基础上对搅拌
8、桩的排距进行了调整，即外侧一排止水搅拌桩与内侧两排搅拌桩之间，留置250mm的间隔，调整后方案见图四。三、搅拌桩内套打钻孔灌注桩的成孔试验 为保证施工顺利进行，现场进行了两次三轴搅拌桩内套打钻孔灌注桩的成孔试验。试验方法及技术指标如下：1）试验选择在4根三轴水泥土搅拌桩进行，其中2根为一组，桩长18.5m、搭接250mm；2）搅拌桩水泥土配制，水泥掺量15%、膨润土掺量5%；3）三轴水泥土搅拌桩施工后第7天，进行了第1根钻孔灌注桩成孔，孔径1000mm、孔深20.25m，采用正循环钻进成孔，利用原土孔内自然造浆护壁。 成孔后随即进行首次检测，其后每6小时检测监测一次。具体检测数据见下表，检测结
9、果显示，孔壁稳定性良好。2号试成孔于三轴水泥土搅拌桩完成后第10天完成，方法同上，检测数据见下表。1号孔检测数据表序号测孔时间最大值最小值孔深沉渣12010/1/10.12：521058mm1018mm20.40m6cm22010/1/10. 18:501054mm1015mm20.35m11cm32010/1/10. 00:501051mm1009mm20.30m15cm42010/1/1006:501048mm1005mm20.29m17cm说明：成孔结束时间为2010年1月10日12：52，孔径1000，设计孔深20.25m。2号孔检测数据表序号测孔时间最大值最小值孔深沉渣12010/1
10、/1315：001046mm1015mm20.46m5cm22010/1/1319:001044mm1011mm20.39m12cm32010/1/1323:001040mm1007mm20.34m17cm42010/1/1303:001039mm1003mm20.30m21cm说明：成孔结束时间为2010年1月1日12：52，孔径1000，设计孔深20.25m。 从两次试成孔的监测上来看，孔壁稳定性、孔底沉余、垂直度都较理想。说明在三轴搅拌桩施工完710天，紧跟套打钻孔灌注桩，并采用正循环钻进成孔，原土孔内自然造浆护壁，是完全可行的，孔壁稳定性良好。四、施工方案及施工过程 施工顺序为先进行搅
11、拌桩止水帷幕施工，其后进行内侧搅拌桩施工。即用一台三轴水泥土搅拌桩机（PAS-200VAR）先行施工外侧三轴水泥土搅拌桩（桩长26.5m，套打一圈，水泥掺量20%，另掺10%膨润土），48小时内另一台三轴水泥土搅拌桩机同时施工里侧两排三轴水泥土搅拌桩（桩长17.9/18，5m，搭接250，水泥掺量15%,另掺5%膨润土）。 水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，外侧三轴水泥土搅拌桩下沉速度应控制在0.5m/min，提升速度应控制在1.0m/min；内侧两排下沉速度为0.5m1.0m/min，提升为1.01.5m/min，在粉土、粉砂地层内应控制钻杆提升速度，控制
12、在1.0m/min之内。在成桩过程中应对每拌水泥浆液取样，进行比重检测。 施工中因机械故障和停电及接头原因所造成的冷缝，根据不同情况，轻重环节，及时与设计单位商洽，采取了以下几项措施处理：1）幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强；2）用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。 采取下述措施保证桩身强度和均匀性：1）确保桩身强度和均匀性严格按照设计要求配制浆液；2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能
13、堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；4）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。 本工程钻孔灌注桩围护桩为直径1000、1100钻孔桩，桩长31.1和34.1m，共计520根，均套打于先前施工的低掺量水泥搅拌桩中。根据前述成孔试验，混凝土灌注桩在两排三轴搅拌桩施工后7天进行套打。采用GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁成孔工艺，泥浆采用原土造浆。 成孔期间做好钻进压力及转速控制，开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进
14、速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525kpa，砂土515kpa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。 相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36h以上方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。成孔垂直度偏差按不超过1%控制。 合理地配置泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中
15、成孔时，出口泥浆的比重控制在1.21.25；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在1822；遇有流砂及易坍孔缩径土层，加大泥浆比重，控制钻速；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。五、施工过程的技术措施和质量控制 本工程围护止水帷幕施工质量，是本工程基坑施工的特点、难点与重点，直接决定基坑的成败。止水帷幕施工进行至西北侧转角时，由于土质较硬（标准贯入度达到40击），使得三轴搅拌机故障频发（钻头掉落、钢丝绳断裂、钻头磨损极其严重等）；搅拌桩旁有高压电缆井，工法机无法正常施工；红线内有煤气管道，针对这些情况，在北侧外排三轴深搅桩施工发生钻杆断裂并埋入桩体未能拔出的地方，于此部位采用12根800mm高压旋喷桩进行止水加固，达到了设计预期止水效果。 在北侧三轴深搅桩施工发现有电缆井正好坐落于三轴深搅桩位置上，造成此部位三轴深搅桩无法施工的，经过研
