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1、CNC参数、子程序、M代码、定制指令汇总一、CNC参数1二、子程序命名规则5三、O2切割子程序清单6四、N2切割子程序清单7五、空气切割子程序清单8六、M代码8七、定制指令G181 G18910（自2008年11月11日起，Z轴提升方式改为随动M31)一、 CNC参数按类别分类序号参数功用I. 功率1P109功率控制基底功率2P110模切板微切、划线（打标）功率3P111切割功率4P231第1级穿孔功率5P232第2级穿孔功率6P233第3级穿孔功率7P234第4级穿孔功率8P235第5级穿孔功率II. 速度9P125引入速度10P126切割速度11P127转角速度III. 位置、高度控制12
2、P100当前Z坐标13P101Z轴上升高度（安全高度）14P102从最高点下降到穿孔位置的距离（正）15P103工件厚度16P104穿孔高度17P112当前X坐标(无坐标系偏置)18P113当前Y坐标(无坐标系偏置)19P114引入线后的绝对Z坐标（切割位置，与相对坐标P104对应）20P130当前X坐标(G92）21P131当前Y坐标(G92)22P133Z轴提升到安全高度后的绝对坐标值（与P101对应）23P134Z轴在穿孔位置的绝对坐标值（穿孔位置，与P104对应）24P135从最高点下降到穿孔位置的距离（正）25P148最大板料不平度，如果P149超过此值，切割头先随动下降再提升26P
3、149板料不平度27P201重定位距离28P202重定位时X方向补偿量（实际重定位距离与理论值的差值）29P203重定位时Y方向补偿量（重定位工作台导轨与X轴导轨的平行度）IV. 时间控制30P105模切板出光延时31P106模切板关光延时32P120穿孔时间33P121转角暂停时间V. 压力34P107穿孔压力35P108切割压力VI. 穿孔P120穿孔时间36P211第1级穿孔频率37P212第2级穿孔频率38P213第3级穿孔频率39P214第4级穿孔频率40P215第5级穿孔频率41P221第1级穿孔占空比42P222第2级穿孔占空比43P223第3级穿孔占空比44P224第4级穿孔占
4、空比45P225第5级穿孔占空比P231第1级穿孔功率P232第2级穿孔功率P233第3级穿孔功率P234第4级穿孔功率P235第5级穿孔功率46P241第1级穿孔脉冲模式47P242第2级穿孔脉冲模式48P243第3级穿孔脉冲模式49P244第4级穿孔脉冲模式50P245第5级穿孔脉冲模式51P251第1级穿孔时间52P252第2级穿孔时间53P253第3级穿孔时间54P254第4级穿孔时间55P255第5级穿孔时间VII. 焦距、焦点、喷嘴56P140焦距57P141焦点位置58P142切割时喷嘴高度(与厚度P103对应)59P143穿孔时喷嘴高度60P144多级穿孔时变焦中间变量VIII
5、. 异常中断处理61P151主程序中最后穿孔处或最后调用零件子程序处的程序段号62P152准备子程序段号63P153零件子程序内部最后穿孔处的程序段号IX. Ramp穿孔64P1001激光器功率（在pstunt01.ps1中设定，每种激光器对应各自的PS1文件）65P1002P1:Ramp起始功率66P1003P2:Ramp结束功率67P1004T1:Ramp持续时间68P1005T2: Ramp响应时间69P1006Ramp功率增量70P1007Ramp时间增量71P1008Ramp级数72P1009预切小孔的半径X. 切割73P204轮廓脉冲切割频率74P205轮廓脉冲切割占空比75P20
6、6转角脉冲切割频率76P207转角脉冲切割占空比XI. 其他77P128增益代码（根据速度P126计算出）78P150轮廓广义半径（在调用开光子程序前，子程序可据此确定特殊参数）79P154空程沿途状况：0-沿途有切过的轮廓1-沿途无切过的轮廓，但距离较远2-沿途无切过的轮廓，但距离较近80P155脉冲外控占空比81P156脉冲外控频率 T1 T2 (%)P1(s)P2按顺序序号参数功用1P100当前Z坐标2P101Z轴上升高度3P102从最高点下降到穿孔位置的距离4P103工件厚度5P104穿孔提升高度6P105模切板出光延时7P106模切板关光延时8P107穿孔（切割）压力低压9P108切
7、割压力高压10P109功率控制基底功率11P110模切板微切、划线（打标）功率12P111切割功率13P112当前X坐标(无坐标系偏置)14P113当前Y坐标(无坐标系偏置)15P114引入线后的绝对Z坐标（与P104对应）16P120穿孔时间17P121转角暂停时间18P125引入速度19P126切割速度20P127转角速度21P128增益代码（根据速度P126计算出）22P130当前X坐标23P131当前Y坐标24P133Z轴提升到安全高度后的绝对坐标值（在关光子程序中计算）25P134Z轴在穿孔位置的绝对坐标值（在关光子程序中计算）26P135从最高点下降到穿孔位置的距离27P140焦距
8、28P141焦点位置29P142切割时喷嘴高度30P143穿孔时喷嘴高度31P144多级穿孔时变焦中间变量32P148最大板料不平度，如果P149超过此值，切割头先随动下降再提升33P149板料不平度34P150轮廓广义半径（出现在开光子程序前，子程序可据此确定特殊参数）35P151主程序中最后穿孔处的程序段号36P152准备子程序段号37P153零件子程序内部最后穿孔处的程序段号38P154空程沿途状况：0-沿途有切过的轮廓1-沿途无切过的轮廓，但距离较远2-沿途无切过的轮廓，但距离较近39P155脉冲外控占空比40P156脉冲外控频率41P201重定位距离42P202重定位时X方向补偿量（
9、实际重定位距离与理论值的差值）43P203重定位时Y方向补偿量（重定位工作台导轨与X轴导轨的平行度）44P204脉冲切割频率45P205脉冲切割占空比46P206转角切割脉冲频率47P207转角切割脉冲占空比48P211第1级穿孔频率49P212第2级穿孔频率50P213第3级穿孔频率51P214第4级穿孔频率52P215第5级穿孔频率53P221第1级穿孔占空比54P222第2级穿孔占空比55P223第3级穿孔占空比56P224第4级穿孔占空比57P225第5级穿孔占空比58P231第1级穿孔功率59P232第2级穿孔功率60P233第3级穿孔功率61P234第4级穿孔功率62P235第5级
10、穿孔功率63P241第1级穿孔脉冲模式64P242第2级穿孔脉冲模式65P243第3级穿孔脉冲模式66P244第4级穿孔脉冲模式67P245第5级穿孔脉冲模式68P251第1级穿孔时间69P252第2级穿孔时间70P253第3级穿孔时间71P254第4级穿孔时间72P255第5级穿孔时间73P1001激光器功率（在pstunt01.ps1中设定，每种激光器对应各自的PS1文件）74P1002P1:Ramp起始功率75P1003P2:Ramp结束功率76P1004T1:Ramp持续时间77P1005T2: Ramp响应时间78P1006Ramp功率增量79P1007Ramp时间增量80P1008
11、Ramp级数81P1009预切小孔的半径 T1 T2 (%)P1(s)P2二、 子程序命名规则子程序号共4位，第1位（19）表示气体，第2、3位表示穿孔切割方式，第4位表示功用。第1位：气体第2、3位：穿孔/切割方式第4位：功用备注0保留00飞行穿孔0程序准备1氧气01一级脉冲穿孔脉冲切割1开光2氮气02二级脉冲穿孔连续波切割2关光3空气03三级脉冲穿孔连续波切割3 保留4氩气04四级脉冲穿孔连续波切割4 保留5氦气05五级脉冲穿孔连续波切割5 保留606六级脉冲穿孔连续波切割6保留7 07薄板连续波穿孔连续波切割7 直接出光切割共边8特殊用途（嵌套、8021起为零件子程序）08厚板连续波穿孔连续波切割8 保留9保留（现有子程序占用）9程序结束31一级脉冲穿孔脉冲切割32二级脉冲穿孔脉冲切割33三级脉冲穿孔脉冲切割34四级脉冲穿孔脉冲切割35五级脉冲穿孔脉冲切割36六级脉冲穿孔脉冲切割90快速切割（表演、工艺品）91转角处理92不随动切割（废料切断）98穿孔99打标三、 O2切割子程序清单分类序号子程序号功能备注一、 飞行穿孔（无延时）、直接连续波切割(无高空穿孔)11000程序准备21001开光31002关光41009程序结束二、 1级脉冲穿孔、连续波切割51010程序准备
