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1、压力容器质量控制体系责任人员任命书为了进一步建立、健全压力容器质量保证体系,并使其能够健康、有效地运行，为用户生产出安全可靠、性能优良、技术先进的产品，特任命下列人员为质量控制系统责任人员：李文东为设计、工艺责任工程师唐丕金为材料责任工程师李梦贤为焊接责任工程师潘友忠为最终检验责任工程师孙奇富为无损检测责任工程师孟庆厚为设备、计量质控负责人段勇为焊接试验室主任王国林为设计、工艺责任工程师刘宝为材料质控负责人李梦贤为热处理责任工程师柳阳为理化质控负责人张如前为压力试验责任工程师苏国良为车间质控负责人史志华为标准化质控负责人以上责任人员在质量保证体系运行中有明确职责和重要的责任，具有行使质量否决的
2、权利及组织上不受任何干扰的独立性，以保证质量保证体系持续、有效、顺利运行。特此任命总经理：二OO七年四月十八日1。3.1公司领导职责、权限1.3。1.1总经理（法人代表）职责1）是压力容器的安全质量的第一责任人；2）负责公司质量保证体系的建立、实施、保持和完善；任命质保工程师以及各专业责任工程；3）负责以期望的效率达到规定的质量目标；4）负责为质量管理工作人员授予充分的权限；5）负责为实施质量方针、达到质量目标配备必需的资源:a）配备符合要求的较高素质的管理人员、专业技术人员以及专业技能人员。b）配置为保证压力容器设计、制造质量检验、试验和测量所必需的设备、仪器、仪表和计算机及软件等；C）为质
3、保体系人员的学习、培训提供方便，确保其资质符合国家有关规定；d）签发批准公司压力容器制造质量手册以及产品质量证明书；e）主持或授权其代表对公司压力容器质量保证体系进行管理评审1.3.1.2质保工程师职责1）助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；2）领导和协调质量保证体系，充分发挥其质量职能，及时解决各环节中的重大质量问题，当意见有分歧时，应及时仲裁,做出解决。3）组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定；4）严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统;5）定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作;6）坚持“质量第一”原则，行使质量否决权,保障和支持质
4、量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务；7）对质量保证体系人员定期组织教育和培训.8）负责制定质量手册、管理标准和技术标准等质量保证体系文件；9）审签产品质量证明书；1.3.1。3总工程师职责1）认真贯彻落实科技方针、政策、法规和标准；2）制订企业技术发展、技术改造、产品开发和技术规划；3）组织实验研究、技术开发和攻关；4）负责企业及时进步的组织和实施；5）负责科技人员的管理和培训；6）负责焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊缝超次返工的审批;7）参与重大不合格项的处理；1.3。1。4生产副总经理1）贯彻公司质量方针和目标，实施压力容器制造质量目标，领
5、导和组织生产车间严格按压力容器制造质量手册、质量控制程序、作业指导书、技术标准进行生产，对文明生产、均衡生产、安全生产负责，防止对压力容器质量保证体系及产品质量造成的不良影响；2）支持质量管理和质量检查人员的工作，针对生产中的薄弱环节及时组织分析研究，采取控制措施，促进工作质量和产品质量稳定提高；3）负责压力容器制造、检验、测量和试验设备的协调到位，负责压力容器制造的过程控制，只能组织加快节奏提高生产率，无权指挥越权和违背程序办事；4）负责考核主管部、室质量职能的履行情况.1。3.1。5经营副总经理1）贯彻公司质量方针和目标，实施压力容器制造质量目标，领导和组织经营及技术、质检人员严格按压力容
6、器制造质量手册、质量控制程序规定进行合同评审;2）组织工程部人员作好售后服务、质量回访和顾客满意度的调查工作.1.3。2管理部门职责及权限1。3。2.1生产部1）负责压力容器制造过程中的安全设施的配备；2）负责压力容器制造过程中的安全措施实施情况的监督检查；3）负责编制年度、季度、月度生产计划;4）负责生产组织、协调及管理工作，搞好均衡生产，对车间的生产进度情况，适时调整生产安排和劳动力分配，确保产品质量和合同工期；5）编制公司产值统计报表和各车间生产进度报表；负责组织半成品、成品搬运储存防护工作的实施；6）负责成品库的成品管理防护、储存发运工作。1。3。2.2设备管理部1）负责压力容器制造过
7、程中所用设备的协调与购置工作.2）负责设备的安装调试工作;3）负责建立压力容器制造大型设备档案；4）负责建立压力容器制造设备及工装的管理档案；5）负责监督、检查、指导各车间的设备维护、保养工作.1。3。2。3供应部1）负责原材料（包括焊材）和配件等外购件的采购、管理及发放工作；2）负责对分供方的考核、评价，确定合格的外供方并建立保存档案；3）负责采购文件的编制与实施；4）负责对购进物资的检验和试验、标识、储存、保管和发放；5）对购进物资的质量负责,并按规定组织不合格材料的评审。1。3.2.4经营部1）负责产品投标报价、合同签订及合同评审工作；2）负责产品市场调研工作，为新产品开发做好基础工作;
8、3）负责产品营销、广告宣传、经营工作;4）负责最终产品的储存、保管。5）负责售后服务及用户的信息反馈工作，定期征求用户意见,并向主管领导汇报。1。3。2.5技术部1）负责压力容器制造有关法规、标准的收集、发放与宣传;及时收集国内外的相关信息，掌握同业发展现状;2）负责压力容器产品记录样本的修订及管理工作；3）负责产品的设计、开发工作；4）负责各种技术性工艺文件、作业指导书的编制工作；5）负责公司总体规划、技术革新、技术改造工作;6）负责技术攻关工作,及时解决生产中的技术难题。1。3.2。6人力资源部1）负责压力容器各类管理人员的业务培训；2）负责压力容器特殊工种作业人员的培训取（换）证的联络工
9、作;3）负责压力容器管理人员和特殊工种作业人员资质证书的管理工作；1。3.2.7质检部1）负责压力容器制造过程中管理运行记录的修订管理;2）负责对压力容器制造过程中监视和测量装置（计量器具）的控制；4）负责组织压力容器制造过程中严重不合格品的调查、分析与处置；5）负责计量、标准化的管理工作;6）负责压力容器制造过程的质量检查、质量控制、质量管理工作。7）负责对压力容器各种技术资料的收集整理，产品合格证、质证书的填写.1.3.3质保体系各专业责任人员职责及权限1。3.3.1设计责任工程师职责1）在质保工程师的领导下，负责设计质量控制、管理，定期向质保工程师汇报工作；2）按照压力容器压力管道设计单
10、位资质许可与管理规则的要求，制定设计质量控制系统的质量保证体系文件；3）负责设计质量控制系统工作,切实贯彻执行质量手册及各项程序文件的规定，并进行监督检查。正确处理质量和技术问题；4）组织设计质量控制系统实施有关压力容器的现行法规、标准以及技术规定；5）严格不一致事项和不合格品的控制,建立健全设计系统质量信息处理和管理做好用户服务工作；6）定期组织设计工作的质量分析、质量审核，参与总经理组织的内部审.核工作7）坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务。1.3.3.2材料责任工程师1）在质保工程师的领导
11、下,认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造质量手册、质量控制程序、作业指导书等文件，对压力容器制造的材料质量实施控制，确保压力容器制造质量；2）参加压力容器制造质量手册、质量控制程序、作业指导书等文件的编制和修订工作；3）负责压力容器制造的材料管理质量控制工作，并向质保工程师报告工作；4）负责审核材料订货技术条件、材料代用，主持合格供方的资格评审工作；及时处理材料系统内的质量问题,对材料使用的正确性负责；5）审签材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告；6）当本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施；7）负责对材料系统人员的业务进行指导,并有权向
12、质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。1.3。3。3工艺责任工程师1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造质量手册、质量控制程序、作业指导书等文件，对压力容器制造工艺质量实施控制，确保压力容器制造质量；2）参与压力容器制造质量手册、质量控制程序、作业指导书等文件的编制和修订工作；3）负责压力容器制造的工艺性审图、工艺文件的编制、技术交底、制作工艺等质量控制和新工艺应用推广工作；4）负责审核主要受压零、部件的相关工艺文件；5）负责对压力容器制造过程中工艺管理情况进行检查,及时处理工艺系统内的技术问题,有权对影响压力容器制造质量的责任人员下达停工令,限期
13、整改；6）负责组织工艺纪律的检查、考核和评定工作，确保工艺纪律的贯彻实施;7）参与不合格品的评审，负责组织制订本专业的不合格品的处置方案和纠正、预防措施，并组织实施验证工作；8）参与压力容器制造质量记录和出厂文件表式的编制审查工作，确保质量记录表式的齐全、准确；9）负责对工艺系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。1。3.3。4焊接责任工程师1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造质量手册、质量控制程序、作业指导书等文件，对压力容器制造焊接质量实施控制，确保压力容器制造质量；2）参与压力容器制造质量手册、质量控制程序、作
14、业指导书等文件的编制和修订工作；3）负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖率,监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施工，并解决施工中出现的焊接技术问题。监督产品焊接试件的管理；4）负责焊工技术培训和考试工作;5）负责审批一、二次焊缝返工工艺，负责审核焊缝超次返工工艺；6）监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量管理，负责推广应用新材料、新工艺、新设备;7）向质保工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统的工作；8）负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签工作；9）负责对焊接系统人员的业务进行指导,并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建
15、议。1。3.3.5无损检测责任工程师1）对压力容器无损检测工作负责；2）贯彻执行压力容器无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻压力容器质量手册有关无损检测系统的有关内容和制度；3）监督检查无损检测系统的质量控制工作；4）组织编写修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡；5）负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高业务水平；并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议；6）负责审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求，对评级及报告的完整性、正确性负责；7）负责监督检查射线底片档案的管理工作.8）及时处理无损检测系统内的技术问题；9）检查仪器、设备的使用情况
16、，提出设备的维修计划并组织实施;10）制定和监督执行安全防护措施；11）负责对无损检测设备的维护保养工作；制订和监督安全措施的执行，12）负责对工作环境的检测与防护工作；指导操作者做好安全防护工作。1。3。3.6最终检验责任工程师1）在质保工程师的领导下,认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造质量手册、质量控制程序、作业指导书等文件,对压力容器制造质量检验实施控制，确保产品质量；2）组织检验技术人员审查图样和技术文件，编写产品检验工艺；3）负责审核检验规程和专用检验工艺。负责检验、检测仪器仪表、量具样板的完好和定期计量检验；4）对企业生产的产品从原材料入库验收、仓储、保管发放、工序检验、外购（外协）检验、到成品最终检验进行工艺监督检查。5）负责对压力容器制造过程中质量管理及产品质量情况进行检查，及时
