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1、SP-10A25型深层搅拌桩机说明书武 汉 市 天 宝 工 程 机 械 有 限 责 任 公 司前 言工程机械在城市建设、交通运输、能源开发和国防建设中，起着十分重要的作用。为推动我国现代化建设提供了先进的施工机械和手段，为提高基础建设工程的施工质量、加快国民经济建设的步伐，提高了可靠的保障。近年来我公司为了加快现代化建设的速度，提高工程机械的技术性能、产品质量及各种基础工程建设的施工机械化水平，提高工程施工标准和质量，引进、吸收了国外先进技术，开发了机电液一体化工程机械新产品。同时引进了我国短缺的大型施工机械，投入重点基础工程建设。我公司研发的SP系列桩机是进行软弱地基处理的新型机具，是从水泥
2、土深层搅拌法基础上改进的新型工艺，其原理是利用SP系列桩机钻孔至设计处理的深度后，以向地基土壤中喷射水泥或石灰等粉体（或浆液）固化剂并加以搅拌，同时钻杆以一定的速度边旋转边提升，使一定范围内的土体与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体；其特点和优点是一次成桩，有效的保证了桩体的连续性，成桩质量最大程度上得到保证。目前，本单位设计制造的SP系列桩机，已广泛成功地运用在铁路路基、公路、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等软土地基基础的加固处理中。实践证明，本机适用多种软弱地基加固方法，能达到地基加固或改良，提高地基承载力，减少地基沉降量，以及进行边坡加固地下连续墙和地下工程
3、支护等目的。随着SP系列桩机在国内外的逐步推广应用，本桩机将伴随用户您在软弱地基基础处理的事业中走向成功。1、主要特点1.1本机的钻机部分为机械传动，有多挡旋转、给进（或提升）速度，并设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。1.2本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速简便，机动性较强。1.3钻机采用链条式加减压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（立架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。1.4立架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。1.5钻进进尺有深度计显示，便于操作控制。1.6喷浆（喷粉）系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控。1.7本机以三相异步电动
4、机为动力，功率消耗小，适应范围较大。1.8整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。1.9主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为标准件，通用化程度高，使用维修方便。1.10喷浆系统采用无级调速方式控制喷浆量，旋扭调节表头显示，方便可靠。1.11喷粉系统采用无级调速器手动调控，利用空气压缩机高压气流辅助喷射。2、主要技术参数SP系列搅拌桩机技术参数：2.1地基加固深度：m 302.2成桩直径：mm 标准100012002.3钻机转速：（正）r/min 17.29 29.33 51.5 82.2 126.002.4钻机转速：（反）r/mi
5、n 10.36 24.58 43.80 69.7 107.32.5最大扭矩：KNM 552.6提升速度：m/min 施工时控制小于1.000 下钻速度：m/min 施工时控制小于1.0002.7钻杆规格：mm 口150X1502.8纵向单步行程：M 1.2 横向单步行程M 0.52.9电机功率：主电机55KW3、主要组成部分及工作原理本机主要由液压步履式底架、立架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。3.1液压步履式底架3.1.1液压步履式底架由上底架、下底架、横向步履、纵移油缸、横移油缸和四只液压支腿等组成。3.1.2上底架主要用于安装立架、
6、钻机传动系统、液压系统及部分电气系统。四只液压支腿分别安装在上底架前后四个套筒内。运输状态中，支腿推入筒里；工作时，横向朝外拉出支腿，扩大底架支承面，增加主机稳定性。3.1.3上底架与下底架之间以滑动接触，以纵移油缸相连接。相互之间通过纵移油缸的往复运动，进行相对的纵向运动，以此实现主机的纵向位移。3.1.4下底架与横向步履之间以滑动相连接，以横向步履与下底架间的相对横移运动，实现主机的横向位移。3.1.5液压支腿在油缸外面套有方筒，以避免活塞杆受横向弯力。支腿的上下往复运动，既可辅助主机实现纵、横向移位，也可调整立架的垂直度和平面高度。3.2立架及导向加减压机构3.2.1立架部分主要有立架、
7、A字架、立架油缸以及撑杆等组成。导向加减压机构主要由主动轴、天梁轴、上下链轮、套筒滚子链条及水龙头、深度计等组成。3.2.2 A字架与立架均固定在上底架上。A字架与立架铰接，是立架起落时的支承点。立架立起后用螺栓与A字架固定（工作状态中，立架必须与立架用螺栓紧固连接）3.2.3立架油缸装在立架与上底架之间，为立架起落提供动力。3.2.4撑杆上部铰头与立架中部铰座相连接，立架立起后，将撑杆下部铰头装入上底架尾部两边的铰座上，以增强立架刚度。撑杆长度，由撑杆中间的调节螺扣调整。3.2.5立架为矩形管焊接的衍架式冂型结构，分级组合而成。主要用于安装导向加减压机构。立架架身上焊有导向滑道，供水龙头上下
8、运动导向用，以保成桩的垂直度。各级立架之间铰座和螺栓作复式连接，以便拆装和运输。严禁将立架从高处摔下或在地上翻滚。3.2.6导向加减压机构中的主轴安装在立架下部，天梁轴安装在立架顶部。通过蜗杆减速箱以双排链条向主轴输入动力，带动立架中的套筒滚子链条及水龙头等上下运动，实现钻具的加减压上下升降。3.2.7水龙头安装在立架的滑道中，分别与套筒滚子链、钻杆和喷浆(喷粉)系统的高压软管相连接。其内部结构主要为轴承装置，既使轴部随钻杆转动，又把链条上下运动的加减压力传给钻杆、钻头。其上部的填料密封结构为喷浆（喷粉）系统提供可靠的旋转密封。3.2.8深度计也装在立架上，其主动链轮与加减压机构中的链条相啮合
9、而同步运动，以实现深度计数。3.3钻机机械传动系统3.3.1钻机机械传动系统主要由主电机、主离合器和变速箱、正反挡变速箱、加压箱、蜗杆减速箱及转盘等部件组成。3.3.2主电机为三相异步电动机功率为55KW，它是钻机传动系统的动力源，通过主离合器、变速箱、正反挡变速箱、加压箱、蜗杆减速箱、转盘，将动力传递给钻杆及加减压机构，实现钻机的钻进和提升。3.3.3主离合器和变速箱3.3.3.1本机主离合器和一级变速箱均为东风型汽车原装部件，二级减速箱为带同步器的大模数齿轮的变速箱.3.3.3.2主离合器作为传递或切断动力的装置，本机的功能主要是：分离时，便为主电机空载起动和变速箱变换挡位，以及钻机在钻进
10、或提升时，变换正、反挡，避免了电机的正、反转和频繁起动，保护了电器装置；闭合时，既能可靠传递主电机动力，又能起过载保护作用。3.3.3.3离合器主动摩擦片与电机轴相连接，被动摩擦片与东风变速箱输入轴相连，由手动操纵杆控制其与主动片的离合，主、被动片间的间隙在使用过程中，应经常检查、调整。3.3.3.4东风型变速箱采用齿轮传动，体积小重量轻，传动可靠，其五个挡位可根据地层的情况进行选择。正反挡变速箱具有换挡减速的功能，它将钻机的速度降低，扭矩增大。其输出轴上带有皮带轮与加压箱相连。3.3.3.5正反挡变速箱在输出轴的皮带轮后装有万向传动轴与转盘相连，将动力传给转盘，万向轴的安装必须与输出轴和转盘
11、输入轴同心，以保证传动的平稳。3.3.4加压箱、蜗杆减速箱3.3.4.1加压箱是一个传动减速机构，把输送的力量利用传动机构、经加压箱变速以后传递给蜗杆减速器，它将控制提升、下降的速度，以便保证成桩质量。3.3.4.2蜗杆减速箱作为一个分动机构，将减速器传来的分流动力以适当的速度，经输出轴端的双排链轮和双排滚子链条，传递给立架上的加减压机构，驱动钻具的钻进和提升。3.3.5转盘3.3.5.1转盘部分还包括滚子补心。3.3.5.2转盘是一齿轮传动装置，用于驱动钻杆，实现回转钻进等功能。其壳体中的轴承和齿轮，有油进行润滑。（方转盘）另配有油泵进行润滑。注：在施工中经常检查润滑泵的工作情况，以免因润滑
12、泵工作失常，损坏转盘轴承。3.3.5.3滚子补心装在转盘心部，方钻杆插入其中。滚子补心随转盘转动，并驱动方钻杆旋转。同时，滚子随钻杆的上下移动而滚动，以保证钻杆上下移动中减少磨损并不致卡死。3.4钻具3.4.1本机钻具由方钻杆及钻杆接头、钻头等组成。3.4.2方钻杆用于将主机的回转运动和升降（加减压）运动传给钻头，并在心部构成供压缩空气和粉料通向钻头的密封通道。为便于运输，本机方钻杆一般由多节组成，中间以专制钻杆接头相连，上端与水龙头法兰连接，下端与钻头仍以专制钻杆接头连接。操作简单，工作可靠。（钻杆与钻杆之间连接请用J506焊条施焊）。3.4.3本机钻头为特制钻头，根据不同土质条件、不同成桩
13、直径等，有普通喷浆型和特殊喷粉专用型之分。其功用主要是，钻进时迅速破碎土壤，提升时顺利喷送浆液（或干粉），让液体(干粉)与破碎的土壤充分搅拌，保证成桩的质量。 3.5液压系统3.5.1本机液压系统采用开式油路，主要用于控制完成主机纵、横向位移，支腿伸缩，立架起落等动作。液压系统由油箱、油泵、专用多路换向阀组、纵移油缸、横移油缸、支腿油缸、立架油缸及管路附件等组成。3.5.2油箱作为液压油贮放容器，其加油口、油泵吸油口和回油口上，分别装有不同形式和过滤精度的滤油器，以保证系统液压油的清洁度。3.5.3油泵为液压系统的动力源。为可靠起见，本机采用性能可靠的齿轮油泵，在工作压力和流量上有较大的安全裕
14、度。3.5.4专用多路换向阀组除控制立架油缸、纵移油缸、横移油缸外，对四只支腿油缸采取分别控制方式，以便主机在场地较为不平时工作。3.5.5纵移油缸用于驱动上、下底架间的纵向相互运动，以实现主机的纵向移位。3.5.6横移油缸用于驱动下底架与滑枕（横向步履）间的横向相互运动，以实现主机的横向移位。3.5.7支腿油缸用于驱动支腿伸缩，既可辅助实现主机移位，又可调整主机工作状况时的水平高度和垂直度。支腿油缸上装有双向液压锁，可长时间地保持主机的调整态势。3.5.8立架油缸的主要用途是在本机转场中将立架竖起或放平。为保证立架起落的平稳性，立架油缸油路中设置有液控单向阀和节滚阀组。3.6电气系统3.6.
15、1本机电气系统主要包括主电机、油泵电机、无级调速器电机、搅拌器电机的控制系统以及电子计量系统。主电机和油泵电机的控制系统装在主机控制电器柜及操纵台板上，其余则都安装在喷浆系统控制电器柜上。3.6.2本机主机要求三相电源进线选择为YC3X25+1X10规格为佳。对电线线路较长或电网电压过低的地区，应适当加大电缆线规格。3.6.3主电机采用Y-降压起动方式。3.6.4泥浆泵电机也采用Y-起动方式。其电缆线接头与接线座都有相应标号，安装时须对号进行，不得搞混。3.6.5 电子计量系统用于记录水泥浆（或干粉）的喷射量，该系统由流量计（电子传感器，喷粉时），微处理器（大小电脑）和深度传感器组成。水泥浆（干粉）的喷射量经流量计转换成电流信号，结合深度传感器的深度信号，通过微处理器的计算后，转换成为水泥浆（干粉）喷射的流量、总浆量、每米浆量、每0.25米的浆量和工程桩的起始时间，结束时间等工程数据显示和打印出来。现场施工中可通过、调节电磁调速电机的转速，再配合桩机的钻进的速度的调节，即可得到单位桩长的喷射量4安装和拆卸本机的安装，大致可按下述步骤进行。4.1主机的安装4.1.1将转场来
