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1、防油渗面层施工工艺14.6.1 工艺流程(1)无隔离层,面层为防油渗混凝土。 (2)无隔离层，面层为防油渗涂料。 14.6.2 操作工艺(1)基层清理用剁斧将基层表面灰浆清掉，墙根、柱根处灰浆用凿子和扁铲清理干净，用扫帚将浮灰扫成堆，装袋清走，如表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。若在基层上直接铺设隔离层或防油渗涂料面层，基层含水率不应大于9。(2)安放分区段缝尺条若房间较大，防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，一般将分区段缝设置在柱中或跨中，有规律布置，且区段面积不宜大于50m2。在分区段缝两端柱子上弹出轴线和上口标高线，并拉通线，严格控制分区段缝尺条的轴线位置和标高(和混凝土面
2、层相平或略低)，用1：1 水泥砂浆稳固。分区段缝尺条应提前两天安装，确保稳固砂浆有一定强度。(3)洒水湿润若在基层上直接浇灌防油渗混凝土，应提前一天对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。(4)做灰饼根据地面标高和室内水准基准线(如：500mm 线用细1)石混凝土做出灰饼，间距不大于1.5m。(5)刷结合层1)若在基层上直接浇灌防油渗混凝土，应先在已湿润过的基层表面满涂一遍防油渗水泥浆结合层，并应随刷随浇筑防油渗混凝土。2)防油渗水泥浆应按照设计要求或产品说明配置。(6)浇筑混凝土1)防油渗混凝土一般现场搅拌，应设专人负责，严格按照配合比要求上料，根据现场砂石料含水率对加水量进行调整，严格控制坍
3、落度，不宜大于10mm，且应搅拌均匀(搅拌时间比普通混凝土应延长，一般延长23min)。2)若混凝土运输距离较长，运至现场后有离析现象，应再拌合均匀。3)用铁锹将细石混凝土铺开，用长刮杠刮平，用平板振捣器振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，拉标高线检查标高，再用长刮杠刮平，用滚筒二次碾压，再用长刮杠刮平，铲除灰饼，补平面层，然后用木抹子搓平。4)第一遍压面表面收水后，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。5)第二遍压面当面层开始凝结，地面面层踩上有脚印但不下陷时，用2m 靠尺检查表面平整度，用木抹子搓平，达到要求后，用铁抹子压面，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。6)第三遍压面当地面面层上人稍有
4、脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。(7)养护第三遍完成24h 后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，(亦可覆盖麻袋片等养护，保持湿润即可)至少连续养护14d，当混凝土实际强度达到50Nmm2 时允许上人，混凝土强度达到设计要求时允许正常使用。(8)拆分区段缝尺条养护7d 后停止洒水，待分区段缝尺条和地面干燥收缩相互脱开后，小心将分区段缝尺条启出，注意不要将混凝土边角损坏。(9)封堵分区段缝1)区段缝上口2025mm 以下的缝内灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝。2)按设计要求或产品说明配制
5、膨胀水泥砂浆，用膨胀水泥砂浆封缝将分区段缝填平(或略低于上口)。3)分区段缝应注意尽量不要污染地面，若有污染现象应及时清理干净。(10)刷底子油若在基层上直接铺设隔离层或防油渗涂料面层及在隔离层上面铺设防油渗面层(包括防油渗混凝土和防油渗涂料)，均应涂刷一遍同类底子油，底子油应按设计要求或产品说明进行配制。(11)隔离层施工1)刷底子油若在基层上直接铺设隔离层应涂刷一遍同类底子油，底子油应按设计要求或产品说明进行配制。2)涂抹第一遍防油渗胶泥在涂刷过底子油的基层上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，其厚度宜为1.52.Omm，注意墙、柱连接处和出地面立管根部应涂刷，卷起高度不得小于50mm。3)铺
6、玻璃纤维布涂抹完第一遍防油渗胶泥后应随即将玻璃纤维布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于lOOmm，墙、柱连接处和出地面立管根部应向上翻边，其高度不得小于30mm。4)涂抹第二遍防油渗胶泥在铺好的玻璃纤维布上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，其厚度宜为1.52.Omm。5)防油渗隔离层施工完成后，经检查合格方可进行下一道工序的施工。(12)防油渗涂料面层施工1)打底防油渗涂料面层施工时应先用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷基层(刮涂)13 遍，干燥后打磨并清除粉尘。2)主涂层施工按设计要求或产品说明涂刷防油渗涂料至少3 遍，涂层厚度宜为57mm，每遍的间隔时间宜通过试验确定。3)罩面按产品说明满涂刷12 遍面层涂料。4)打蜡养护面层涂料干燥后，如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外即可涂擦地板蜡，交通要道或工艺未完的房间应先用塑料布满铺后用3mm 以上的橡胶板或硬纸板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。
