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1、管道施工方案l.工程范围及内容1.1施工内容本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水 管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。1.2管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。 雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔 性接口离心铸铁排水管。消防空调水管：DNN100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连 接;DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。1.3管道保温：按设计要求保温。1.4防腐油漆：防腐应符合设计要求，防腐油漆要
2、求保证质量。埋地钢塑管、镀 锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈 底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。施工准备1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规 范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前， 将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及 制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预 埋。4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和 施工现场消防设施，保证正常施工。3.
3、施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB502422002建筑给水排水及 采暖工程施工质量验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计 和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经 甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。1管道安装一般要求：1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方 可使用，及时收集质量证明书、合格证。1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处 （如卫生设备接口），应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口）。1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大 于螺纹全扣数的1O%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符
4、合要求， 管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻 丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。1.4直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进 行调直处理，以保持钢管平直度；DNW100mm时，每10m小于5mm； DN100mm 时，每 10m 不大于 10mm。1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套 管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时， 应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与 楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为 墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道
5、的套管直径选择时、应考 虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按 施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应 与监理联系，采取补强措施。1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm， 调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化 皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电 焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。c、焊缝应无咬肉、
6、夹渣、气孔、裂纹现象。d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于 螺栓直径的1/2。1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值:公称直径253240507080100125150200250300距离(m)不保温54.04.55.07.08.08.57.08.09.511.010保温2533444.556788.5位置应正确，埋设应牢固。固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支
7、座部位应设 护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间 隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道 吊杆，应向伸缩反方向偏移。固定在建（构）筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷重，考 虑检修方便。高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木 托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。1.10空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺 要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。1.11
8、阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型 号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门 不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头 角度应一致，要求整齐美观。1.13立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架， 并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨 胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道 接口。1.14分层干支管安装。分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安 装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安
9、装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊 顶标高和管底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的 接口应加丝堵。1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横 管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和90。的吸 水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2X45。或RN4的 900弯头。1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、 应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设 计和规范的要求。1.18管道的冲洗和试压应符合设计和规
10、范要求，水压试验应有 监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢， 放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开 放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、 冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。1.19注意与风道、电管、装饰的标高关系。1.20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作 压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应 做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止 超压事故。1.21伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安
11、装对应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置正确， 自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改， 以确保系统的水力、热力平衡。1.23冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低 介质温度，并注意检查固定支架（座）的强度和滑动支架（座）、自然补 偿端的位移和补偿器的作用。1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处 （集水器）不得任意变更。1.25混凝土水箱（水池）管接口必须严格操作，防止渗漏。1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道
12、让 冷（热）管道。1.27风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝 水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。2管道安装工程施工程序PP-R管施工本工程生活给水管采用PP-R管，定货时应参照有关标准进行验 收。管材、配件应由同一厂家供应。4.1施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。4.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质 量合格证书。4.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、 与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。4.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易
13、棚内，不得露天 存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。4.6管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度 不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。4.7热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具， 手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更 换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层4.8用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进 行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器 加热到熔接温度，然后连接。4.9热熔连接应按下列步骤进行：a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.
14、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除 毛边和毛刺；c. 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技 术参数按材料使用说明书进行。.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置;f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度， 同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时 取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸 缘；
15、4.10管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置 应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 横管支吊架的间距不得大于下表PP-R管管道横官的支撑间距（mm）公称外径dn横管嵌墙管2065012002580015003295040110050125063140075150090160011019004.11明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4.12 PP-R管试验压力，按设计要求。4.13管道水压试验应符合下列规定：压力检测开始前，所有接部位必须完全冷却。正常情况下，规定 最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为 O. 01MPa；至规定试验压力，稳压lh，测试压
