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1、罐制作方案罐制作方案1、工程概况1简述本方案针对m 3罐制作；1 .2编制依据；1.2.1GBJ128-90立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范；1.2.2GB50235-97工业金属管道工程质量验收规范；1.2.3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范；1.2.4SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范；1.2.5JB4730.2-2005承压设备无损检测；1.2.6SH3046-923石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范；1.2.7SH3048-1999石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范；1 .2 .8 Q/HD0026-1995立式圆筒钢制焊接
2、储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范；1 .2 .9 GB4053.2-1993固定式钢斜梯；1 . 2 . 10 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；1 . 2 . 11 SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准；1 .2 .12公司质量管理手册及程序文件1 .3罐体基本参数容积(m3)内径X壁厚材质设计温度设计压力介质1 .4现场概况1 .4 .1施工现场保证三通一平。1 .5施工准备工作；1 .5 .1施工组织机构及施工人员见附表1 .5 .2施工机具见附表2、施工方法1施工原则2.1.1油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧
3、焊接。2.1.2在现场进行罐的预制、安装。2.2施工程序施工准备I.1I胎具制作匸閔验收肘科唯备机具准备1I构秦预认1底板铺设焊第上边.缘板焊接处緣.j u m m 第一归管壁组焊罐顶锥板组焊网売及搓顶萦皮组焊、.液压顶升装置安装容层壁板葯组焊纵环烬缝叮-杳I.罐壁于底板之间角焊缝组焊擦極-仃鏤底角比T缝检杳1底板对接焊组焊，诋极焊縫检査 I. 纣件安装盛水试漏检农I-整浬资料n交工2.2.1施工准备(1 )材料准备及验收本工程由甲方提供主材。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材 料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。 所以，材料验收是施工生产不可缺
4、少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括 以下几项内容： 资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的 合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方 可使用。b、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB3274-2007碳素结构钢和低合金结构 钢热轧厚钢板和钢带，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括 熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。(2 )技术准备a认真做好设计交底和图纸
5、会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术父底。（3）现场准备a修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；2.2.2罐体安装施工技术方案A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处 布置 24 个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中 心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用20 的内胀圈。吊 装柱采用0219X8的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24 个吊柱与中心柱顶部用Z63X6角钢连接成一整体，以增加其整体
6、稳定性。吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式 固定。注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返 400mm。壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定 距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时 进行检验试验。B、安装顺序：第一带板安装一吊装机具、中心架、顶板骨架设置一第二带 板组对f帽顶安装f第三带板安装f第四带安装f壁板加强圈安装f第五至末 带板安装一收尾a）底板敷设验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。铺设将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦 油涂在底
7、板件号表面上，焊接部分的2030mm不要涂焦油，然后从中心定位板 开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点 上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。 底板的焊接，宜按下列顺序进行：一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。 初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。二、边缘板的焊接，应符合下列规定：1 、首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝 焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完
8、后施焊 , 并由数对焊工从 罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。b）顶板的预制和安装顶板的预制要在成型胎具上进行，弧形检查样板长度不小于2米。成型后的 顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出 40-50m m，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。 焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。 然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程 中，应有防止焊接变形
9、的措施。c）壁板安装油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中，要用成型胎具,以防壁板发生变形, 影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上（见下图）。壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈 壁板可留一个活口（视情况也可留2 个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊 接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的 下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高， 收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组 对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进 行检查验收
10、。d）附件安装附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目 进行。C. 罐体的隐蔽验收和水压试验除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后 ,且基础修补完后要进行隐蔽检查验 收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水 压试验及观测基础沉降。试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。试验中 要密切注意以下内容：罐底的严密性。罐壁的强度和严密性。罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位 给定。基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。3、储罐的焊接；(1 )本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须
11、是具有 该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工；(2 )焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范 的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100 %。(3 )储罐的材质为Q235-B，手工焊选用J422焊条，焊条使用前应按要求 进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重 的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%， 从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。焊材干燥要求温度一览表序 号焊材名称及牌号烘干温度C烘干时间(h)恒温温度C允许使用 时间(h)1J422100 C -
12、1500.5-11008(4 )焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前 应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊 工进行技术交底；(5 )焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接 相同，定位焊长度不宜小于50mm ；(6 )焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、 水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；(7 )板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境, 若无有效防护不得施焊：(8 )雨天或风速超过8m /s时；大气相对湿度超过90% ； 贮罐焊接施工工序(见下图)(9 )
13、焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补，卡具割磨后的母材表面应补焊或修 磨，内部缺陷的修补，应将缺陷消除后，严格按焊接工艺要求补焊，同一 部位返修不宜超过二次，若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行 加强保养，严格使用制度；（ 10 ）罐底焊接罐底的焊接，宜按下列顺序进行：一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊 缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。二、边缘板的焊接，应符合下列规定：1 、首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊 缝焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊
14、 , 并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分 段退焊或跳焊法。（11）罐壁的焊接：应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板 的纵向焊缝后 , 再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊： （12）固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：一、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施 焊方法，并由中心向外分段退焊；二、顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分 段退焊。浮顶的焊接，宜按下列顺序进行： 一、浮顶外的边缘板，应先焊立缝，后焊角焊缝； 二、浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底部支撑角钢与浮顶板的 焊缝，后焊浮顶上面的焊缝，并采用收缩变形量最小的焊接工 艺和焊接顺序三、船舱与单盘板连接的焊缝，应在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。检查项目允许偏差（mm）相邻两壁板上口水平偏差2整个圆周上任意两点的水平偏差6垂直度31m咼度处罐壁内表面任意点的半径偏差土 25立缝错边量1.5e.其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm ）1其它各圈壁板垂直度W 0.3% H2角变形6 W 12W 101225W 63纵缝错边量W 0.1 6 且W 1.5mm4环缝错边量W 0.2 6 且W
