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1、我国无机非金属新材料发展环 072-1 张海龙20078250222420世纪问世的我国无机非金属新材料工业，对我国经济建设和 国防工业的发展起到了巨大的推动作用。 从 二弹一星”的研制配套开 始发展到最近为神舟”号宇宙飞船提供高性能材料，从服务军工到成 为石化、彩电、汽车等国民经济各行业发展的基础与关键无机非金属 新材制始终扮演着重要角色，尤其是信息技术、航空航天技术、新能 源技术、生物工程。微电子技术现代高科技领域，无不依赖于无机非 金属新材料的发展而发展。同时，也正是这种巨大的需求动力，为无 视非金属新材料的发展提供厂机遇，创造了条件，指明了目标，使无 机非金属新材料在过去的50年里取得
2、了令人瞩目的成就与钢铁、有 色金属、有机材料并列成为其他材料难以替代的功能材料与结构材 料。目前，该行业已经形成了玻璃纤维与特种玻璃纤维、玻璃钢/复 合材料、特种玻璃/工业技术玻璃、石英玻璃、特种陶瓷、人工晶体、 特种密圭寸材料和特种胶凝材料 8个门类，产品4000余种年产值达到 226亿元。特种玻璃、石英玻璃、特种陶瓷、人工晶体已经发展成为 初具规模的厮兴产业；玻璃钢、玻璃纤维的产氧近年来稳居世界前列； 人造金刚石产最后世界第 1位；一些科研技术水平进入国际先进行 列，个别领域居世界领先水平。迈入21世纪，无机非金属新材料将面临新的发展机遇，在我国经济 建设和国防工业中仍将占有极其重要的地位
3、，发挥十分重要的作用。目前国内对无机非金属新材料的需求、主要来自国家的支柱产业及高科技领域。如交通（民用飞机、汽车、高速列车）能源、建筑、微电 子及光电子、尖端技术等领域。这些领域的发展将极大地刺激和带动 高性能结构材料、光电子材料和特种功能材料的发展。据了解，到 2010年我国汽车产量将达到400万辆/年；2000年一 2010年间每年 有3.6万艘鱼船需要更新；到2010年我国的绿色能源（风能、水能。 潮汐能等）开发量将达到 3.75亿千瓦，等等。这些行业仅对玻璃钢 /复合材料的需求就将达到100万吨，为此，玻璃钢/复合构料须 以每年30%的速度发展才能满足市场需要。广泛应用于电子信息、
4、石化工业、建筑业等领域的特种玻璃、石英玻璃、功能陶瓷、结构陶 瓷和特种密封材料到2005年的产值将达到300亿元。根据权威部门 的需求分析，到2010年、我国无机非金属新材料的年产值可达到 920 亿元人民币。由于无机非金属新材料的重要地位及在未来十分看好的市场前 景，国外少数发达国家和跨国集团于方百计以知识产权垄断、技术封锁和产品倾销等手段，力图占领我国市场，遏制我国无机非金属新材 料的发展，对我国构成威胁和挑战。另外，能否开拓并占领产值达920亿兀的市场，如何与常规材料、例外进口产品竞争，也是我国无 机非金属新材料面临的机遇和挑战。因此，迈入周世纪，我国无机非 金属新材料工业必须要加速自身
5、的科技进步与技术创新步伐，对关键技术进行突破与提高，加强产品的开发，打破国际垄断，迎接挑战。未来15年，我国无机非金属新材料工业发展的思路是：跟踪国 内外科学技术和无机非金属新材料的发展趋势以及材料学科的发展前沿，以全面满足21世纪中长期我国经济建设、国防工业、高新技 术产业全面振兴和大跨度发展的需要为总体目标，通过2015年中长期规划的实施，使自身总体水平达到对世纪初期的国际水平， 部分领 域居世界先进地位，个别有优势的学科领域科研水平居世界领先水 平，从而为我国国防工业现代化和高新技术产业化提供扎实的物质基 础和技术先导。十五”期间，我国无机非金属新材料工业的创新研究 将立足新的起点，向结
6、构复合化、功能集成化、材料智能化方向发展， 生产将致力于规模化，采用力进制造技术及装备，提高生产效率和产 品质髦，降低成本，提高竞争能力。一方面对已形成的产业，如玻璃 纤维、玻璃钢/复合材料，要通过技术创新加速产业升级，使其形成 强大的新型产业，实现规模经济。到 2005年，玻璃钢年产量达到领 万吨，上业产值达到150亿元，居世界同行业的第四位；玻纤年产 量达到30万吨，产值32.5亿元，居世界第四位；到2010年，玻璃 钢年产已达到100万吨，产值达340亿元；玻纤年产量达到60万吨, 产值达万亿元。另一方面要不失时机地加速发展有市场需求和发展前 景的新技术产业，如特种陶瓷、特种玻璃、石英玻
7、璃。人工晶体，形 成新技术产业群，人工晶体生长技术、石英玻璃掺杂技术、光学纤维 制备技术等我们的优势领域要有重大技术突破，保持国际领先水平。 近期，特种纤维、特种玻璃、石英玻璃、特种陶瓷、人工晶体等要加 速成果转化和工程化技术开发，拓展品的应用领域，促进新兴产业的 崛起；至V 2010年，特种玻璃、特种陶瓷、石英玻璃、人工晶体等的 产量、产值及品种要实现翻番，从而形成新技术产什群，扩大产品的出口，提高竞争力。普通无机非金属材料的生产是采用天然矿石作 原料。经过粉碎、配料、混合等工序，成型（陶瓷、耐火材料等） 或不成型（水泥、玻璃等），在高温下煅烧成多晶态（水泥、陶 瓷等）或非晶态（玻璃、铸石等
8、），再经过进一步的加工如粉磨 （水 泥）、上釉彩饰（陶瓷）、成型后退火 （玻璃、铸石等），得到粉状 或块状的制品。特种无机非金属材料的原料多采用高纯、微细的人工粉料。单晶体材料用焰融、提拉、水溶液、气相及高压合成等方法制造。多晶体材料用 热压铸、等静压、轧膜、流延、喷射或蒸镀 等方法成型后再煅烧，或用热压、高温等静压等烧结工艺，或用 水热合成、超高压合成或熔体晶化等方法制造粉状、块状或薄膜 状的制品。非晶态材料用高温熔融、熔体凝固、喷涂、拉丝或喷 吹等方法制成块状、薄膜或纤维状的制品未来科学技术的发展，对各种无机非金属材料，尤其是对特种新型材料提出更多更高的要求。材料学科有广阔的发展前景， 复合材料、定向结晶材料、增韧陶瓷以及各种类型的表面处理和 涂层的使用，将使材料的效能得到更大发挥。由于对材料科学基 础研究的日益深入，各种精密测试分析技术的发展，将有助于按 预定性能设计材料的原子或分子组成及结构形态的早日实现即将迈入对世纪的我国无机非金属新材料工业必须立足我国国 情，在巩固和发展优势的基础上，把握机遇，增加投入，打破国际垄 断，迎接世界挑战，使我国无机非金属新材料在未来的国际竞争中立于不败之地。
