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1、首先必须知道精馆塔的压力降（即压差）如何形成的？精僧塔的压力降包括三 操作中无法改变的;液层压力降,即上升气体穿过板上液层时产生的压力降,塔内液申 主要和板上物料组成有关。只要在日常操作中,针对以上三方面压力降的形成宜找原E 精催塔在低负荷或外界影响小的情况下,用回流比调节灵敏板温度基本能控制好产品E 也较大，使塔釜再沸器热量传递很不均匀，造成精馆塔气液不平衡,使灵敏板溫度变1、当外界蒸汽压力突然升髙，塔釜难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采左 则会造成液沫夹带,结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量;严i 溫度有滞后现象，至使产品中难挥发物含量增加，或使易挥发物带入后系
2、统,影响后F2、当外界蒸汽压力突然下降，塔釜难挥发组分蒸发量减少，灵敏板溫度下降，若不及 后序产品质量下降;另一方面，为了保证灵敏板温度，回流量下降过快，使回流比降0 严重影响分离效果。三、调节蒸汽流量,控制灵敏板温度鉴于蒸汽压力波动所出现的操作问题,我们决定将蒸汽流量定值变成可调节值,根据弓 证灵敏板温度,通过精心、操作,及时调整蒸汽进料量及回流量”确保精馄塔进出料平彳! 通过调节、控制，虽然有一定效果但仍存在许多问题。1、在操作过程中表现出比较被动，操作频繁，增加了劳动强度。2、需要特殊操作技能高”但每个操作人员水平不同,调节幅度不一,难以避免出现灵 大，容易造成产品纯度质量问题。3、蒸汽
3、流量与回流量同时进行调节灵敏板温度,很难分清主次,操作不档”很容易砒4、给蒸汽进料量、回流量等工艺指标的制走、执行带来较大困难。四、蒸汽流量的自动控制”确保汽液平衡在精馆塔的连续操作过程中应做到物料平衡、气液平衡和热量平衡,这3个平衡互相卡 当时塔内热量存在不平衡，导致气液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自 f留塔设备已确定,塔釜蒸发量与气体流速成正比关系,而流速与塔压差也成正比关系 过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此,稳走塔釜压力就特别重目 行对比，发现两者成正比关系,而且滞后时间极小,（见图2 ）。于是将蒸汽进料量与 根据塔釜压力进行自动调节,通过蒸汽进料量自动增大或减少”确保塔釜压力稳走,
