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1、 内容摘要 为了保证制造出理想的注射塑件，在这矿泉水瓶瓶坯塑料模具设计中必须考 虑塑件的成型工艺。瓶坯的成型工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。塑件的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。由于此塑件必须大批量生产并且塑件的外观为较长的壳体，因此该设计采用新型的热流道技术和点浇口的单分型面结构形式。考虑到矿泉水瓶瓶坯开口端有一段螺纹结构，因此需要设计侧向分型抽芯机构，该机构由斜导柱与滑块共同实现。其优点在于简化模具结构，大大降低了模具的制造成本。最后对模具与注射机的有关尺寸进行了校核，通过对模具的设计计算表明该设计能满足塑件的质量和加工工艺要求。通过对
2、这矿泉水瓶坯塑料模具的设计，从而对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词：PET 注射模具 侧向抽芯 推出机构 三维造型 AbstractAn injection mold for the mineral water bottle perform is designed in this paper. Plastic material is PET.This is due to the high volume production of plastic parts and the exterior of plastic parts shell for
3、 longer, so the design uses a new type of hot runner technology and the single surface structure of the pin-point gate. Taking into account thread structure in the open end of the mineral water bottle perform, so it is need design lateral sub-type core-pulling mechanism, which is achieved by both ob
4、lique columns and slider guide. The advantage of the core-pulling mechanism is to simplify the mold structure and reduce the manufacturing costs greatly. The dimension of the mold and the pressure machine has been checked finally. This design shows that the mold can achieve the quality and processin
5、g demands of the product.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.KEY WORDS: PET Injection mold Side core pulling Three-dimensional modelingII目 录内容摘要IABSTRACTII
6、前 言1第一章 塑件的特性与工艺性21.2 产品工艺性与结构分析 21.2.1 塑件形状和结构设计 21.2.2 塑件成形参数 2第二章 塑件在模具中的成型位置42.1 型腔的设计 42.1.1 确定型腔数目 42.1.2分型面及其选择 42.1.3 确定型腔的布置方案 5第三章 浇注系统的设计63.2.1 普通浇注系统设计原则 63.2.2 主流道设计63.2.3 分流道设计73.2.4 浇口设计73.2.5 浇口位置的选择83.3 排气方式和排气槽设计 8第四章 成型零件的设计与计算94.1 成型零件的结构设计 94.1.1 凹模结构设计 94.1.2 凸模结构设计 94.2 成型零部件的
7、工作尺寸计算 94.2.1 模腔工作尺寸的计算 94.2.2 螺纹型环工作尺寸地计算104.2.3 型腔侧壁和底板厚度计算12第五章 结构零部件设计135.1 注射模的标准模架的确定135.2 支承与固定零件的设计135.2.1 动、定模座板135.2.2固定板和支承板135.2.3支承件145.3 合模导向和定位机构的设计165.3.1 导向和定位机构的作用165.3.2 导柱导向机构16第六章 推出机构设计186.1 脱模力的计算186.2 简单脱模机构设计196.2.1推板脱模机构的组成196.2.2 推杆的设计196.2.3 推件板的设计20第七章 侧向分型与抽芯机构的设计217.1
8、抽芯力与抽芯距的计算217.1.1 抽芯力的计算217.1.2 抽芯距的计算217.1.3 侧向抽芯机构的机构形式217.2 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算227.3 滑块与导滑槽的设计247.3.1 侧型腔与滑块的连接形式247.3.2导滑槽结构及滑块的导滑长度247.3.3 滑块的定位装置25第八章 模具加热与冷却系统的设计268.11 冷却参数的计算 268.1.2冷却时间的确定268.1.3 传热面积的计算268.1.4 冷却水孔数的计算278.1.5 冷却水流动状态校核278.1.6 冷却水进口与出口温差校核288.2 冷却系统的设计 288.2.1 设计原则288.2.2 冷却回路的
9、布置形式28第九章 瓶坯注塑机重要尺寸校核299.1 最大注射量的校核299.2 锁模力及注射压力的校核299.3 注射机安装部分尺寸及开模行程校核29结 束 语31参 考 文 献32致 谢33前 言此次毕业设计的任务是设计矿泉水瓶瓶坯模具设计，通过本次设计使我了解塑件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系， 掌握了模具设计的一般步骤与方法。塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的一门设计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。在这矿泉水瓶瓶坯模具设计中，采用了所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射
10、机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。在巩固书本上所学理论知识的同时，加深了对专业知识的理解，将理论知识与实际生产紧密联系起来，大大提高了我们综合能力，为将来的工作打下良好基础。第一章 塑件的特性与工艺性 1.1 产品性能分析该塑料是矿泉水瓶瓶坯塑料,生产批量很大,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型。由于符合以上性能的有多种塑料材料，但从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，PET比较合适。塑件的材料为PET,学名聚对苯二甲酸乙二醇酯，
