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1、退火窑技术参数1主要技术要求:生产能力一一原板宽度原板厚度一一传动速度范围150t/d X52400mm2.5 10mm30 - 500m/h玻璃板进退火窑温度650 10C玻璃板出退火窑温度70C玻璃板进退火窑温横向温差v 15 C玻璃板出退火窑E区温度波动 2C6mm 玻璃残应力： 10.34kg/cm2电加热功率471 kW风机功率112kW2退火窑尺寸总长59.75m内宽2.9m保温段长37.5m辗距：区前端250mm后端375mm非保温段长22.25m区为375 mm,其它为500 mm具体尺寸见下表区号长度温度区间加热功率冷却方式风机(m)(C)(kW冶）A15.375600 54
2、0板 ：135板 T：156辐射顺流冷风2 （ 一用一备）B13.125540 470板 ：135辐射逆流冷风2 （ 一用一毎）C9470 370板上：45辐射逆流冷风2 （ 一用一留）D2.25370 350自然对流Ret9350-210强制对流热风1E2210-190自然对流F9190 70强制对流冷风2 （ 一用一备）合计59.7547193退火窑结构退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分 为八区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的 退火和合理的降温。A、E、C区分别为退火窑的退火前区 退火区和退火后区，是退火窑 的关键区，直接影响到玻璃的
3、退火质量。这三区壳体采用隔热保温的形式，在 窑内配制合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板的冷却 速度和横向温差。A区（退火前区）：其作用是使从压延机出来的650C左右的玻璃 带均匀降温至玻璃退火上限温度，并根据生产不同厚度玻璃板的要求，调整玻璃板的横向温差B区（重要退火区）：其作用是将已处于退火上限的玻璃带以一定的冷 却速率进行冷却，从而使玻璃板的永久应力控制在允许的范围内。C区（退火后区）：其作用是使B区出来的低于退火温度的玻璃 带以较 快的冷却速率进行冷却。因在该区玻璃板只产生暂时应力，不产生永久应 力。Ret区为热风循环直接冷却区，它是利用退火窑内的热风配以一定的室 温
4、风，通过风机将一定温度的热风重新喷吹到玻璃板上，利用其强制对流使玻璃带快速冷却。为保证玻璃的正常生产，热风与玻璃板的温差 不能太大，否则会引起玻璃板的炸裂，从而影响玻璃生产成品率，此区尽量密 闭，并在该区后设有活门，冷却风温度由热电偶和风调节阀闭环控制，便于控 制具有不同温度梯度的热风，可获得平滑的玻璃温降曲线。F区为室温风直接强制冷却区，它是利用车间内的室温风之间吹到玻璃 带表面上，利用其强制对流实现玻璃板的快速冷却。4.技术特点退火窑具有如下特点：合理进行加热和冷却装置的横向布置，以便有效地控制玻璃板的横向温 度。A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端玻璃板的冷却速率，使之与E区前端玻璃板
5、的冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板的退火质量 为适应薄 厚玻璃的退火，在A区板上设置边部活动电加热抽屉，加热 玻璃板边部，改善退火质量。5.加热及冷却A区：分为5节，第一节长度3.375m,其余每节长度均为3m,共 15.375m o冷却系统：采用冷风顺流工艺。窑内板上 板下各布置 1层冷却风管，板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。板上、板下各设置气动高温调节碟阀三台，共六台。加热系统：板上：除最后一节每侧布置一个活动电加热外，其余每节每侧布置2个活动电加热，每个活动电加热器的功率均为7.5kW 共 135kW板下：除第一节和最后一节每侧布置2个固定电加热器外，其余每 节每侧布置3个
6、固定电加热器，每个电加热器的功率均为6kW共 156kWB区：分为5节，每节长度为2.625m,共13.125m。冷却系统：采用冷风逆流工艺。窑内板上 板下各布置 1层冷却风管，板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。板上、板下各设置气动调节碟阀三台，共六台加热系统：板上：除第一节每侧上部布置1个活动电加热器外，其余 每节每侧上部布置2个活动电加热器，每个电加热功率为7.5kWo共135kWC区：分为3节，每节长度为3m共9m冷却系统：采用冷风逆流工艺。窑内板上布置4层、板下布置4层冷却 风管，板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。板上设置气动调节碟阀三台；板下设置气动调节碟阀一台，手动调节
7、碟阀三台。加热系统：板上：每节每侧上部布置1个电加热器，加热玻璃板的边部，每个电加热功率为7.5kWo共45kWD区：长度为2.25 m在D区的中部加活动挡帘，并且要在开观察孔。在下部加挡板Ret区：长度为9m冷却系统：采用热风循环系统，板上冷却风嘴横向三区，板下风嘴横向不分区。并在风机冷风进口处设置自动蝶阀，控制混合风的温度。E区：长度为2 m加过线扶梯F区：长度为9 mo冷却系统采用室温风强制冷却系统，板上冷却风嘴横向分三区，板下风嘴横向不分区。6退火窑附属设备6.1退火窑风机（此参数为设计基础资料，最终风机参数通知南玻，并且必须 满足生产需要。）风机辅助设备：风机减振座 消音器 风管等。
8、A 区风机：Q=5400m3/hP （20 C） =3600Pa, 7.5KW 两台（一用备）B区风机:Q=3000m3/h P(20 C ) =3000Pa, 4KW 两台(一用一备）C 区风机：Q=6000m3/hP (20 C ) =2500Pa, 7.5KW 两台(一用备）Ret 区风机：Q=30000m3/h , P (20 C ) =2000Pa, 22KW 台F 区风机：Q=30000m3/h P= (20 C ) 2500Pa, 30KW 两台(一用一备）所有风机电机均为F级绝缘。风机润滑全部采用润滑油，全部加水冷系统，并且密封进一步加 强。6.2调节蝶阀退火窑共设置带有执行器
9、和电/气定位器的高温蝶阀（含空气过滤减压阀)16台，RET区带有执行器和电/气定位器的高温蝶阀(含 空气过滤减压阀)1台，所有的手动蝶阀必须有刻度盘。7 传动及输送车昆道退火窑车昆道的主传动设两个传动站，一个传动，持续运转，另一个以较 低的速度空转，并设有手摇装置，在停电时可以手动转动主轴或其任何附属部 分；传动站采用交流永磁同步电机变频调速，运行精 度高，调速范围广。150t/d X52400mm2.5-10mm7.1主要技术参数生产能力原板宽度玻璃厚度退火窑辗道输送速度30500m/h15kW传动功率第一根车昆到最后一根车昆中心距59.75m辗道上母线至操作楼面高度900mm7.2辗径与辗距区域长度(mm车昆子编号丰昆子材质银子间距(mm)车昆子直径(mm)A153751-26ZG40Cr25Ni2025016027 50ZG40Cr20Ni10375B131255V68ZG40Cr20Ni1016069 85石棉101C900086-103500160D2250104108160R9000109J26160E2000127M30160F900013V148160总计59.7526八27#车昆之间车昆距离312.5mm 85#七6#车昆之间车昆距离437.5mmZG辗体采用离心浇铸钢管（表面预加工）制造（青岛元鼎产品）。
