模具制造方法

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1、作业11. 什么是冷冲压？请举一例说明。答：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力 ，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件（俗称冲压 件或冲件）的一种压力加工方法。2. 冷冲压工艺有什么特点?答：冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术与经济方面具有下列特点：（1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工。（2）普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法。（3）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好。（4）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代

2、。另外，冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。3. 简述模具的类型。答：按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金 属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡 模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件-冷镦、模锻、金属模等作业21. 简述冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。答：冷冲模的冲裁间隙对冲裁件断面

3、质量有极重要的影响，凸、凹模间的间隙，对模具的寿命、卸料力、推件力、冲裁 力、及冲裁尺寸的精度等还有不同程度的影响。大的间隙对冲裁力的影响不是很大，但对卸料力、推件力影响显著，随 着间隙的增大，卸料力、推件力都将减小。但是，事实上并不存在一个绝对合理的间隙数值， 能同时满足各方面的要求。2. 试比较简单模/复合模/连续模的结构特点和适用范围。答：简易模结构与连续模类似，但是简易模为单工程模具，即为将连续模的几个动作分在几套模具上生成，主要是为了 节约模具成本，但较费人工，这类模具常用于较大的产品上连续模为多工站连续动作的模具，即为冲孔，成型，折弯，打沙拉等多样工序排在一套模具上，即为多套简易模

4、连接在 一起的动作，这类模具它的模具费用较高3. 什么是冲裁模的压力中心？如何确定冲裁模压力中心的位置?答：冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心在进行冲模设计时，必须使模具的压力中心与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏载，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损 降低模具和压力机的使用寿命，严重时甚至损坏模具和设备，造成冲压事故所以，冲模压力中 心的准确确定，在模具设计中起着至关重要的作用作业31. 什么是弯曲回弹？什么是弯曲回弹量？答：弯曲回弹是指塑性弯曲和任何一种塑性变形一样，外载卸除以后，都伴随有弹性变形，使工件尺寸与模具尺寸不一致，这种现象称为回弹。2. 减少弯曲回弹的工艺措施有哪些

5、？答：主要是是热处理工艺、加校正工序、采用拉弯工艺三种方法。3. 什么是相对弯曲圆角半径？什么是最小相对弯曲圆角半径？答：相对弯曲圆角半径是曲率半径。通俗地说，是把曲线上一个极小的段用一段圆弧代替， 这个圆的半径就是你说的东西。它等于曲率的导数。板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大如果板料的弯曲半径过小 ，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin表示.最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标作业41. 圆

6、筒件拉深的主要质量问题是什么？答：凸缘的起皱和底部圆角处的开裂问题。2. 如何防止圆筒件拉深时法兰区的起皱缺陷？起皱的原因是什么？答：起皱的原因：切线方向被压缩，直径方向被拉长，凸缘部分失去稳定而拱起。可以探讨用以下方法解决:1）采用较大的压边力；2）采用较小的间隙；（以上措施会加重拉裂）3）采用多次缩径拉深（必要时中间退火）.3. 试分析圆筒件拉破的原因及解决的办法。答：压料力过大，拉深过程中，拉伸件受到的拉应力增大，当最大拉应力超过材料抗拉强度时，会在危险断面处产生破 裂作业51. 什么是圆孔翻孔系数？答：翻孔变形程度常用翻孔系数来表示2. 什么是极限翻孔系数？答：翻边前冲孔直径d与翻边后

7、孔径D的比值为K:孔边不破裂所能达到的最小 K值,为极限翻孔系数。3. 影响极限翻孔系数的因素有哪些？答：（1）材料的性能。 （2）预制孔的相对直径 d/t。（3）预制孔的加工方法。 （4）翻孔 的加工方法。综合1一、单选题1 . C 2. A 3. A 4. D 5. D 6. B二、论述题1. 试简述教材112页落料拉深复合模的结构特点及动作原理。答：落料-拉深适用于浅拉深件，因为在落料时要压住钢板，拉深时也要压住钢板，其动作过程如下：压料板下压，压 住钢板以后继续往下，压料板在弹簧或其它的压缩机构开始收缩，拉深模开始将钢板拉进凹模，到达深度以后，落料模 开始切入钢板，将钢板切开，完成冲裁

8、落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成 品工件推出。2. 为什么要先落料再进行拉深？模具结构上是如何做到这一点？答：减小压边力。拉深后由于材料的流动和变形的不一致性，导致产品边沿的不规则，需要切边来达到合格产品。一、单选题1 .板料弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维方向（）。A. 平行B. 垂直C. 成 45oD. 成任意角度2 不同的排样方式产生不同的材料消耗，排样合理可使废料少，材料利用率（）A. 咼B. 低C. 不变D. 变化不大3. 100mm勺钢板拉深成75mm勺杯子，拉深系数是（）。A. 0.75B. 0.25C. 1.33,这个界限值被称为（）D.

9、0.334. 拉深系数越小，则拉深变形程度越大，而材料拉深系数的减少有一个客观界限值A. 拉深系数B. 拉深比C. 极限拉深比D. 极限拉深系数5. 侧刃的作用是（）A. 侧面压紧条料B. 对卸料板导向C. 控制条料送进时的导向D. 限定送料进距6. 翻孔（边）的特点是：（）A. 把空心件的边缘卷成一定形状B. 把冲件上有孔的边缘翻出竖立边缘C. 把冲件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘D. 使冲件的一部分凸起，呈凸肚形二、论述题1. 试简述教材112页落料拉深复合模的结构特点及动作原理。2. 为什么要先落料再进行拉深？模具结构上是如何做到这一点？作业61. 简述热塑性塑料的注射成形原理.2.

10、常用的塑料成型工艺有哪些？3. 塑件上设置金属镶嵌件的目的是什么？作业7一、填空1. 注塑模具的浇注系统由 ,组成.2. 按照注射模总体结构特征来分，注射模可分为 _,_,_,_.3. 在注射模中，型腔中气体的来源有,，在设计模具时，必须考虑排气问题4. 注射模中，排气的方式有 ，。5. 注射模冷却系统常用的结构形式是,和。二、简答6. 分型面设置的一般原则是什么?7. 什么是浇口 ？分流道的布置形式有哪二种?作业81. 什么是侧向分型抽芯机构？有哪几种形式?2. 注塑模冷却系统有何作用？3. 怎样确定注塑模的型腔数？综合21 . A2.D3.B4. B 5. A 6. A7. A8.C9.C

11、10. D 11. C 12.B1. （）的注塑成型是利用其在加热下融化冷却后定型的性质成形塑料零件的.A. 热塑性塑料B. 热固性塑料C. 粉末材料D. 环氧树脂2. 制品上文字不易磨损且模具加工也方便的是（）.A. 模具上有凸字B. 制品上为凸字C. 模具采用凹坑凸字镶块结构D. 模具采用凸台凹字镶块结构3. 一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了 （）外就是模具温度，（）模温可改善塑件表面状态A. 型腔表面加工质量、降低B. 型腔表面加工质量、提高C. 模具结构、降低D. 模具结构、提高4. 以下（）是成型零件.A. 导柱B. 型腔C. 锁紧块D. 斜导柱5从减小熔体塑料流动阻力角度看，

12、注射模分流道的截面形状应是（）.A. 梯形B. 抛物线形C. 矩形D. 圆形6. 不属于注射模的排气方式有（）.A. 开设排气槽B. 利用分型面排气C. 利用模具型腔零件的配合间隙排气D. 利用排气塞排气7. 热流道技术是利用（）的方法，使从注塑机喷嘴起到模具型腔为止这一段流道中的塑料一直保持（）状态，从而在开模时只需取出产品，而不必取出浇口料.A. 加热、熔融B. 加压、玻璃化C. 加热、玻璃化D. 加压、熔融8. （）是结晶型塑料.A. PSB. ABSC. PPD. PC9. 在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度().A. 由慢变快B. 由快变慢C. 先慢变快

13、再慢D. 快10. 如果注塑机喷嘴头部半径为20mm射料孔直径为2.0mm那么主流道衬套凹坑半径可以为()，主流道小端直径可 以为().A. 22mm、1mmB. 18mm 1mmC. 22mm. 3mmD. 18mm. 3mm11. 通常情况下，下面四种塑料，按成型加工温度由高到低排列，正确的是().Xy ­K,A. PAABSPVCPPB. ABSPA PVCPPC. PAABSPPPVCD. ABSPAPPPVC12. 筒形制品，优先采用()顶出方式.A. 顶针顶出B. 推管顶出C. 推板顶出D. 手动取出综合3一、单项选择题1. A 2. C 3. B 4. A 5. C 6.

14、 B二、多项选择题1 . BDE 2. BCD 3. AC 4. DE三、问答题1. 为什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形 ?答：因为每次拉伸受危险断面材料强度的限制，变形程度是有极限的。由于拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件 可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要两次或三次或多次拉伸成形。在进行冲压工艺过程设计或确定必 要的拉伸工序的数目时，通常利用拉伸系数作为确定拉伸次数的依据。2. 试述塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么 ？答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模抽芯型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必

15、须使塑件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何形状如高度或深度、壁厚及型腔表面状态如粗糙度、加工纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂，或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑料高度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。1. 曲柄压力机J31-315中315是指压力机的（）A标称压力B滑块行程C闭合高度D装模高度2. 冲床滑块的一次形行程中，在冲模的同一工位上能完成两种以上的冲压工序的冲裁模称作（）A单工序冲裁模B级进冲裁模C复合冲裁模D连续冲裁模3. 采用刚性卸料和下出料方式时，总冲压力等于（）A、冲裁力+卸料力B、冲裁力