模具制造过程中常用到热处理方法及作用

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1、深圳市中广瑞达实业有限公司 &模具制造过程中常用到热处理方法及作用模具制造过程中常用到热处理方法及作用热处理就是将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，获得所需性能的一种加工工艺。 从深圳市中广瑞达实业有限公司总经理肖韬先生那了解到，模具制造过程中常用到的热处理方法有 ：退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化。（1） 退火 是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工 艺。其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火作用： 降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工 ； 细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善钢

2、的性能或为以后的热处理作准备； 消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。退火方法常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。 完全退火 又称重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%0.6%的中碳钢和中碳合金钢。 球化退火使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火 和等温球化退火两种，此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。 去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应 力而进行的退火工艺。 再结晶退火 又称中间退火，是指经冷形变

3、后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 等温退火 就是将钢件或毛坯加热到高于 Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持 ，使奥氏体转变为珠光体组织，然后在空气中冷却 的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金钢。（2） 正火 是将钢材或钢件加热到 Ac3以上3050C，保温适当时间 后，在静止的空气中冷 却的热处理工艺。正火作用： 可消除过共析钢中的网状碳化物，改善钢的切削加工性能； 细化过热铸、锻件晶粒和消除内应力； 对含碳量小于0.4%的中、低碳

4、钢可用正火代替退火作预先热处理； 含碳量在0.4%0.7%的不太重要的工件可在正火状态下使用。（3） 淬火就是将钢加热到 Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷 却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。淬火作用使过冷奥氏体进行马氏体 （或贝氏体）转变，得到马氏体（或贝氏体）组织 ，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。说明：淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行12次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等。（4） 回火 是钢件淬硬后，再加热到低于Acl点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到 室温的热处理工艺。回火目的： 合理地调整力学性能

5、，使工件满足使用要求； 稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的尺寸、形状不变； 降低或消除淬火内应力，以减少工件的变形并防止开裂 回火分类 按照加热温度的不同，回火可分为低温、中温和高温回火三类。深圳市中广瑞达实业有限公司 &模具制造过程中常用到热处理方法及作用 低温回火。 中温回火。 高温回火。回火温度在2 5 0 C以下，回火后的组织为回火马氏体 +残余奥氏体； 回火温度在5 0 05 0 0 C ，回火后组织为回火托氏体 +残余奥氏体； 回火温度在5 0 06 5 0 C，回火后组织为回火索氏体 +残余奥氏体；此工艺也称为调质处理(即淬火+高温回火)。主要用于中碳结构

6、钢工件，使钢的的强度、塑性、韧性达到恰当的配合，具有良好的综合力学性能，常用于高碳高合金钢(如高速钢等)的回火，回火温度在500600C，以使发生二次硬化作用，促进残余奥氏体的转变。说明：通常低温回火的工件含有较多残余奥氏体组织而不适合进行W/E、EDM加工,作为中温回火工艺针对模具钢材处理也不属理想的回火温度。(4) 调质使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能，可作为最终热处理，也可作为模具 零件淬火及软氮化前的预先热处理。(5) 渗碳使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，属于 表面强化处理。(6) 氮化提高模具零件表面的高硬度和耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高及要求 耐蚀的模具零件。