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1、6S 培 训 讲 义一 宣讲大家好！在座的各位应该有很多人认识我了,但作为一个培训的完整性,我还是要向大家做个自我介绍,我姓x,名xx.以后大家和我熟了,就叫我小x,就行了.好了,这回我们都认识了,在上课之前,有件事情我要和大家讲一下,就是各位的手上都有本教材，我们上课的时候不用去看它，因为这本教材是发给大家作纪念的，你带回去看一下就可以了.或者说是做练习题的参考,我上课所讲的方法，这个教材里面都没有。那个教材如果把我所讲的内容统统摆下去，那个教材大概要三四十页，为了响应公司节约的号召,我通常是不准备这样搞的,再说这堂课所上的东西又不是物理化学，也不是微积分，没有什么大的困难。那么我讲的普通话
2、，大概各位听起来也非常的清楚。所以其实这个教材看不看也没什么关系的，但是因为培训嘛，总要有教材，那我们就不能免俗，就把教材发给大家。今天，我与在座的各位一起来探讨，在我们成和集团如何将6S进一步推行起来，而不是每月都在持续与重复地投入，或者更有甚者就是简单地打扫卫生,使我们能够冲破6S的瓶颈，让公司实实在在、按部就班的，一步一步将6S战役在公司打响。那么，在我们开始这堂课之前，我先给大家讲一个真实的例子:某公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具.1992年以前,我们每年的产值只有100万元左右,生产方式主要是作坊式的,不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差.1992年开
3、始进入天文望远镜市场,公司的业务量有了突飞猛进的发展,1997年产值突破了亿元大关.以作坊生产方式来组织上亿产值的生产,其结果可想而知.由于公司的发展速度远远超过了基础管理提升和人员素质的提高的速度,出现了管理严重滞后于公司发展的问题,各方面的管理都比较混乱.尤其是生产现场的管理.生产现场堆满了原材料,半成品,成品和包装材料,连走廊里两人对面走过都要侧身.根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场. 该公司生产的产品几乎全部销往欧美各国,经常有外商到公司考察访问,外商对我们的现场状况无不摇头叹息他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品,只对我们的低档产品感兴趣,因为我们的低档产品在国际市场有
4、很大的价格优势.1997年,公司遭受了质量事故的沉重打击,损失达600多万元,公司也因此陷入了绝境.从1998年开始,我们调整了公司的发展战略,从抓产值,抓订单数量,转变为抓管理,抓效率,抓客户的服务.由于公司从一个街道小厂发展起来的,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比较差.绝大多数管理人员都是搞技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟,对现代化的管理方法和手段更是知之甚少.很多方面我们感觉自己做得不好,但大家都觉得无从下手,怎么样做才能做好,心里都没有底,只好摸着石头过河,做一点是一点,公司的管理有了很大的改善,但也走了不少的弯路.通过以上的例子，不知道大家能不能产生出同感，如有
5、，那么我们就通过今晚这堂课深入地去了解下6S，我先说下我们这堂课的主要大纲：一 6S宣讲 二 什么是6S 三 6S的执行技巧（含有个小问题，做为大家课后的练习题，交给你们的上一级，明晚他会过带着你们建设性的观点来听课）四 推行6S的具体工具（有针对性的）好了，下面就开始我们今晚的课程。我想先问问大家，作为6S督导与执行的你们，对6S了解有多少？OK，在我们介绍6S之前,我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状?a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，
6、理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方就是推行6S.再有，我在这里要给大家强调一点：6S的推行任何现场管理的基础（ISO，TQM，TQC，JIT，QCC等）推行6S的理由、作用及目的推行6S的理由实践证明6S推
7、行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。 推行6S管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客
8、户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。二 什么是6S那么就先让我们认识下6S的真面目吧。5S源自于日本的一种家庭方式,早期日本人多地少，由于处在旧工业时代，工厂的厂房，地面等环境彼为凌乱，导致空间不够。在二战之后，日本做为战败的国家,在自然资源十分匮乏的条件下,关起国门，发展厂房，以简为美，只用了二三十年的时间,创造令世人都很震惊的经济奇迹,“日本制造”无处不在.一直延续至今，当时初忠，相对简单，腾出不够的空间，寻找东西用太多的时间及确保不完善的安全问题，从50年代开始，针对地、物提出了整理、整顿,2S.
9、企业将其引进内部管理运作,随着管理的需求及水准的提升，产品畅销从而打入国际市场,随之增加了其余3S,于1984年，形成了今天广泛推行的5S著作,日本民间流传已有两百余年.后来，日本企业的高品质，低损耗，引起了其他国家的注意，吸引了欧美企业，开始向日本学习，后来做为一项管理技术来对待。在90年代初于中国开花，并由台韩港逐渐引入。在港资企业有个5常法协会（源于马来西亚）由何广明博士导入，5常法是5S的推广。中文例子常组织处理掉现场多余的东西常整顿30秒内就可找到物品或文件常清洁区域清扫和机器的保养责任常规范贮藏的透明化与规范化常自律养成好习惯，营造团队精神因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S
10、指的是: 整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)节约（SAVING）服务（SERVICE）满意（SATISFACTION）日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。好,下面让我们来具体的认识下5S吧.a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西.以空间做为出发点.有效的利有空间,消除死角.防止误用误送.目的:创造一个”清清爽
11、爽”的工作场所.b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；以时间做为出发点.即缩短找东西的时间,提高工作效率.消除”寻找”的浪费.工作场所清楚明了.目的:创造一个”井井有条”的工作场所.举例：三层立体文件夹c) 清扫：将不需要的东西彻底地清除掉，保持工作现场无垃圾；无故障。扫除异常现象.实施设备的自我保养.降低设备的故障率. 目的:创造一个”零故障”的工作场所.（升华）d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 保持前面3S的结果.目的:创造一个”干干净净”的工作场所. e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，
12、养成良好的工作习惯，规范工作，并推动各种精神提升的活动，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的:创造一个”自主管理”的工作场所. f）安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生目的：创造一个“安全，有序”的工作环境。减少经济的损失，保障员工的人身安全和生产的正常运行。实行现场巡视,排除隐患5S活动的重点：素养从6S定义我们可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺
13、发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个真正的优秀员工。总之，6S活动是种人性素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。以上即为对5S的解释,那么接下来,我们来说一说5S执行技巧.三 6S执行技巧3.1 整理（SEIRI）3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效
14、用的“空间”（大家想一想，在你的工作场所有没有很长时间都没有用到的东西）3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 仓库、车间、办公场所、公共场所；e) 室外；f) 室内外通道；g) 门面、墙面、广告栏等。3
15、.1.4 整理的实施方法1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求2 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”3 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3.1.7 开展整理活动应注意事项(不要产生此种思想，要相信你自己的判断能力)a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。如何制定必要物品与不必要物的标准,如何将将不必要的物清理出生产现场并进行相应的处置.3.2 整顿（SEITON）3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.2.2 对象：主要在减
