180管坯功能培训..

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1、$ 180mm连轧管坯带锯GZK4232SC）专用带锯床一. 工艺流程及主要设备1 概述180连轧管厂管坯准备区分原料区以及断坯区两部分。原料区用于摆放长尺坯料，长尺坯料长度： 700010500mm，断坯区设16台带锯 床以及放、送、收料、秤重等的辅助设备。存放在管坯库中的长尺管坯被两台机械手分别吊运到16台带锯的锯前辊道上。长尺坯料输送辊道将管坯逐一送往带锯受料台上，由带据机通过定尺机构（1800mm倍尺，可最多 9次重复送料，最大送料定尺 10500mm）逐支据切成规定尺寸， 再由短尺坯输送辊道送至收集料台， 或直接通往环炉区域，合格的坯料经横移链输送至环形加热炉前输送 辊道，为环形加热

2、炉提供定尺管坯作好准备。2带据机床主要技术参数管坯规格尺寸管坯为连铸圆坯，尺寸为 $ 210mm,管坯来料为612m的倍尺长 度，在管坯准备区锯切成 1.23.5m的定尺长度。1）、最大锯削直经：320mm管坯来料尺寸：，长度为612m的倍尺长度管坯材料：10、20 钢、J55、L80、N80、C90、P110等材质管坯2）、管坯锯切定尺长度：12003500 15mm3）、定尺坯最大单重：946kgGZK4232SCX专用带锯床设备（每台）主要包括：锯床（锯架、 主动轮、被动轮、锯带导向装置、锯带张紧装置、主传动装置）、液压 系统、冷却系统、夹紧装置、控制台、送料架、前后变频调速辊道及下 料

3、装置、挡料定位装置等其他辅件组成， （共16台）。二. 设备特点、带锯床主要用于长尺管坯下料。设备进刀机构的功能以柔性取代 传统的刚性锯削。能自动弥补锯条不平衡度所致的脉冲锯削，能迫使惰性锯齿参与锯削，能自动调节合理进刀量，确保最佳切削状态，实现了 切削效率高并避免了因进刀快、断齿、断带，进刀慢锯齿空磨等浪费， 大大降低锯条耗用成本和操作难度。带锯床具有锯削速度快，锯切尺寸准确，锯口窄，节省原材料， 送料速度快，节省电能，操作方便，不改变原材料性能等多项优点。电源电压：380V 5%50Hz冷却系统使用介质：冷却液三. 主要技术规格和结构型号GZK4232SCX 专用带锯床最大锯削直经320带

4、锯条电机功率3kW （变频电机）备料辊道电机功率1.1kW前送料辊道电机功率1.1kW （变频电机）送料辊道电机功率1.5kW （变频电机）出料辊道电机功率2.2kW （变频电机）接料辊道电机功率1.1kW油泵电机功率1.5kW水泵电机功率0.15kW排屑电机功率0.25kW三相电源380V 50Hz锯架进给速度无级调速锯带线速度（变频调速）18 80 m/min送料线速度（变频调速）1 10 m/min备料辊道线速度20 m/min锯带涨紧液压涨紧锯条尺寸3920 X 34 X 1.1mm锯切面垂直经度0.2/100mm锯断管坯长度精度 1.5mm锯切最大生产率130cm2/min （45#

5、钢）锯条试用寿命10m2每根（45#钢）机床台面高度900mm台面承截重量5000kg噪声 83dB设备总重量19.6T锯床由锯架、主动轮、被动轮、锯带导向装置、锯带张紧装置、 主传动装置、液压系统、冷却系统、夹紧装置、控制台、送料架、前后 变频调速辊道及下料装置、挡料定位装置等其他辅件组成。1. 锯架是锯床的基础，其采用优质锰钢板焊接而成，焊后经时 效处理，有足够的刚性和弹性。2. 主、被动轮采用HT件安装在锯架上，锯带是靠摩擦力随主被 动轮运转，从而达到锯削的目的。3. 锯带导向装置保证锯带在锯削过程中不偏斜，保证锯削工件的 精度。4. 锯带张紧装置：锯带是靠摩擦力待定运转的，其摩擦力的大

6、小 就是靠锯带张紧力的大小，在锯削工件较大时，其吃力较大，张紧力应 大些，锯削面较小时，其张紧力应小一些。张紧力不宜过大或过小，过 大会影响锯带寿命，过小则摩擦力不够，影响其锯削精度。5. 主传动装置：锯带主传动采用齿轮减速器减速，变频调速，调 速方便稳定，以适应锯削各种材质，不同规格的工件。传动效率高，性 能稳定，噪声低。6. 液压控制系统液压系统由变量泵、阀、油缸、油箱、管路的组成，液压执行 元件为：锯架进给油缸，锯条张紧油缸，虎钳夹紧油缸等。7. 虎钳夹紧装置锯切线前后各设一对夹紧虎钳，实现能锯切料头、料尾，确保工件加工时的垂直度。工件由液压油缸实现夹紧，夹紧力大且稳定。8. 送料装置有

7、9个备料辊道采用不变频驱动，速度按20米/分，人工按钮控制起停，6个前送料辊道采用变频驱动，速度按1米/分-20米/分调速，能实现自动和手动控制起停，送料辊道、接料辊道、6个出料辊道都采用不变频驱动，10米/分；管坯由长尺坯横移机械手吊运到备料辊道上， 人工操作送料至前送料辊道，起动单循环指令，以10米m/min送料速度到检测位置，变为1米m/min送料速度到挡料定位，送料精度准、撞击力小。9. 定尺装置有底座、定尺移动座、伸缩挡杆、伸缩油缸、定尺移动齿条、齿轮、手轮、刻度尺等组成。安装时设定好1.2米锯切长度，松开锁紧螺丝，将移动定尺座移动到需要长度锁紧。四. 操作说明1. 手动工作锯切料头

8、将被锯切工件利用辊道移动到合适的位置-前虎钳夹紧-主机开 -锯架进给-锯切完成-锯架自动上升-主机停-前虎钳松-人工移 走料头。2. 手动工作锯切料尾将被锯切工件利用辊道移动到合适的位置-前虎钳夹紧-主机开 -锯架进给-锯切完成-锯架自动上升-主机停-前虎钳松-人工移 走料尾。3. 翻料工作为人工操作4. 锯完料头以后的单循环操作有9个备料辊道，6个前送料辊道、送料辊道、接料辊道、6个出料辊道、挡料定位装置组成，（将管坯由长尺坯横移机械手吊运到备料辊道上），人工操作送料至前送料辊道， 起动单循环指令，以10米m/min 送料速度到检测位置，变为1米m/min送料速度到挡料定位，送料精度准、撞击

9、力小。单循环指令定尺推出快速送料慢速送料前后虎钳夹紧锯架进给 -定尺缩回 -定尺缩回停止锯架上升前后虎钳松开快速出料快速出料仃止单循环仃止技术指标小时生产能力：管坯 210mm:3.5米送料时间为 45秒、锯切一刀 时间为3分40秒、返回时间为 20秒、出料间为20秒、每小时锯切刀 数60-4.3=14刀。以每一班8小时计数锯条消耗量为 0.387根，每月锯I条消耗量为12.6根五. 连铸管坯工艺要求180连轧管机组使用的连铸圆管坯规格如下：管坯直径(mm): 210,长尺管坯长度：700010500 ( mm),管坯定尺长度 14703500 (mm),定尺管坯最大重量943kg ,定尺管坯

10、最大米重：269.5Kg/ 根。1连铸坯的结晶组织特点1.1由于连铸过程冷却速度的可控性，目前已经浇注等轴晶面积很大的连铸坯，同时因连铸坯的冷却速度快，铸坯的结晶组织比模铸的要均匀、细小，且成分偏析小。1.2从连铸坯的纵向看，结晶组织要比模铸优越，沿纵向很少有模铸锭那样的正负成分偏析，且结晶组织均匀致密连铸坯的质量特征是和它的工艺、凝固特点紧密相关的。2圆管坯几何尺寸精度圆管坯的几何尺寸应当尽可能的精确，管坯直径过小或椭圆度过大会恶化穿孔咬入条件；管坯直径过大，除影响咬入外，还会因管坯 在顶头前压缩量增加而促进内表面折迭缺陷的产生。管坯弯曲过大对 管坯表面清理、剪断及运输产生不利影响3连铸圆管

11、坯技术条件3.1 几何尺寸对于铸态圆管坯应达到如下几何尺寸公差： 长度公差：0+30mm， 直径公差：.8%， 椭圆度：管坯椭圆度应小于管坯平均直径的2.5%， 弯曲度：应小于等于 3mm/m , 横断面斜度： 3。3.2 表面质量：3.2.1管坯表面不得有结疤、砂眼、夹杂、气孔、针孔及裂纹，但如果深度不超过5mm可以进行修磨。3.2.2其它类型的缺陷如：机械划伤及压痕，如深度不超过1.5mm可不必清除。3.2.3任何类型的缺陷如深度超过6mm，要把缺陷部分切掉。3.2.4允许用研磨的方法修磨缺陷，但要仔细修磨，修磨后修磨处要圆滑无棱角，而且修磨深度不得超过 7mm ;修磨的线性长度至少是其深

12、度的7倍。3.2.5管坯表面不允许进行焊接修理。六. 机床的安全技术与维护保养应定期对机床进行保养、维护。1每班开始工作之前的保养1.1检查液压油面位置，必要时添加液压油。1.2检查切削冷却液面位置，必要时应添加削液，如发现切削液已污染或变质应及时进行更换。1.3检查锯带是否在主驱动轮和从动轮的正确定位。1.4检查锯带是否正确在左右两个导架的合金嵌块中定位。1.5检查金属刷轮使其与锯带正确接触，如发现金属刷轮已磨损应进行更换。2每隔半年按以下要求对机床进行一次保养：2.1清洗切削液，液压油箱的过滤器。2.2在机床运行满最初的三个月或600小时后，应更换蜗轮减速箱中的润滑油，以后，每隔半年或工作

13、满1200小时后，再更换一次。检查油标以确定减速箱内润滑油油面。润滑油为：57#汽轮机油或70#机械油2.3更换或添加液压油，如发现液压油低于液面刻线时应及时添加，如 发现油污染或混入杂质时应更换液压油。2.4带锯机床的双导向、各轴承部位、滚轮、微禁支撑座导轨均有润滑点，各润滑部位均须定期进行润滑，具体按下表规定执行：序号润滑部位时间次数润滑油种类1主、从驱动轮每班一次2FG-1润滑油脂2蜗杆轴承座每班一次2FG-1润滑油脂3蜗杆轴每班一次2FG-1润滑油脂4双柱导向每班一次20号机械油5绷紧支座每班一次2FG-1润滑油脂6夹紧送料虎钳每班一次20号机械油7滚动轴承三个月一次2FG-1润滑油脂

14、8排削器每班一次20号机械油坯料横移机械手装置管坯区工艺流程简述管坯区的长尺坯料经确认符合生产工艺要求后，由带磁盘的行车将料吊运至长尺坯上料台架上，通过长尺机械手分配小车（两台），分别将料吊运至定尺锯前输送辊道上。定尺锯按工艺要求将长尺料倍尺锯 切。切好的定尺料运出锯后输出辊道并停止输送（与锯机无干涉，定尺#机械手安全取料范围）。定尺机械手（两台）分别将锯后辊道上的定尺坯料吊运至定尺料输送辊道上。操作人员将定尺坯料分别逐支运送至环形炉上料区。1. 坯料横移机械手装置包括：长尺管坯移送装置、短尺管坯移送装置。设备主要包括：1、管坯移送装置起升机构：液压系统、导向内外管系统、起升机构支承架、 夹钳装置等组成；2、管坯移送装置行走机构：减速机、电动机、制动 器、车轮组、传动轴、传动轴支承架、联轴器、水平轮装置、齿轮等组 成；3、车体钢结构部分：主梁、端梁、司机室、各种底座、走台、油 管装置等组成；4、电气控制系统部分：控制柜体及电气元件、电缆、 滑触线等组成；2. 基本参数1）管坯规格尺寸管坯为连铸圆坯，尺寸为 $ 210mm，管坯来料为710.5m的倍尺 长度，在管坯准备区锯切成1.23.5m的定尺长度。管坯材