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1、车间快速转线管理办法 LT1406001 A/11. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。2. 适用范围：中山市理丹电器有限公司所有生产线。3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线。4. 职责：生产车间：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。生产工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修与调试。PC、MC：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。5. 生产换线作业程序5.1 由PC制定出
2、较为准确的生产计划，MC跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。5.2物料员至少提前4小时将待换线产品所需的物料领到生产线。车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。车间至少提前4小时先做两台整机，全部是合格的，一台作为首件，一台留在拉线。IPQC或QA将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。同时将首件确认结果填入首件确认单，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。5.3转线前1小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息。确认产品生产所需的工
3、程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。5.4转产前2小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间物料员保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料，及时清理生产尾数。5.5 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(关键元器件核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。5.6车间需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照产前排查确认表逐项进行确认。当确认结果有异常时应
4、及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线IPQC及PE做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下：5.6.1 在制品最后剩50台时，在流水线上放置信息提示牌，提醒员工即将转产，作好在制品物料清点和转产准备。5.6.2看到转产信息牌时，员工自行清点岗位物料，有差异或异常情况时及时上报班组长，由班长联系物料员进行更换、补充。5.6.3转拉前1小时准备好10台半成品，即从第二个工位完工（后面的工序不用做）的算第一台，第二台是第三个工位的完成品（后面的工序不用做），以此累推到第十一个组装工位完工品是第10台半成品,供员工参考和节约转拉时间。5.6.4班组长或助拉分段将流水线上当前正在
5、生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。并将前面做好的半成品，按工位逐一投产，先让操作员工查看样板，第一个工位就开始投产。此时工艺QC开始监督前面工位的工艺是否符合要求。注：如此工位操作缓慢时，可以由修理工协助，避免此瓶颈影响后工序的操作。5.6.5班组长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。5.6.6班组长或助拉将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。5.6.7PE在转
6、产前，对准备生产产品进行工艺操作分析（尤其是新产品或间隔一个月以上未生产的产品），预知产品生产难点、重点、关键点，提示拉线班组长做出预防、应对措施。工程PE将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用。5.6.8IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。生产PE必须按照工艺文件协助班组长转产排线，如遇新产品或久未生产的产品时，必须在关键岗位、重点岗位监督并有责任教会在线员工正确的作业手法及注意事项。5.6.9物料员必须跟踪转产情况，及时发放物料，以便及时完成转产对物料的需求。5.6.10 在第一个(或一小批)产品制作出来后，
7、IPQC或QC班长逐个工段(如插件、测试、包装等)对产品的外观、功能、包装等进行确认。如发现任何不良，立即反馈。5.6.11当QC测试发现不良产品时，修理工立即对不良品进行维修，查看是工艺、材料、设计还是别的原因，根据维修查找规律，进行生产过程控制。生产过程中班组长需做好与在线工艺人员及IPQC的沟通，有生产技术问题或物料品质问题需及时反应，接到投诉人员（工艺员及IPQC）需在10分钟内给出具体处理方案，如判断不能解决问题需在5分钟内将问题向上级反映。在整个转拉过程中，班长要充分调动拉线一切可以利用的资源，并对转拉过程中出现的异常，进行合理处置。5.7转产其它事项5.7.1转产时，如遇物料短缺或质量更换，紧急情况下，为不影响生产效率，物料员可采取先发料，后补单的措施。5.7.2转产过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用。5.7.3转产过程中，出现技术、质量问题时，必须及时知会相关人员处理。处理程序超过10分钟，则实施转产或停产，待处理结果出来后，再恢复生产。绝不允许“带病”作业。6生产换线流程图：
