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1、1 概述 11.1 工程概况 . 11.2 混凝土重力坝 . 12 工法特点 23 适应范围 24 模板结构 25 翻转模板侧压力计算 46 翻转模板的工艺原理 57 翻转模板的工艺流程及施工方法 57.1工艺流程. 57.2施工方法. 68 资源配置 108.1 翻转模板主要材料. 108.2主要机具. 109 翻转模板的质量保证措施 109.1 翻转模板组装检验标准 . 109.2 质量保证措施 . 1210 翻转模板的安全措施 1210.1 翻转模板设计技术参数 . 1210.2 安全措施 1211 环保措施 1412 注意事项 1412.1 对模板的保护 . 1412.2 预埋受力螺栓
2、组件的保护 . 1512.3 模板支撑架的保护 . 15某某水电站混凝土缺陷处理施工方案1概述1.1工程概况某某水电站是某河水电规划中的第五个梯级，西藏自治区某某市某某镇某某村某河下游约2.5km处，下游距离某某市某某县某某镇12.2km，在已建某河大坝上游约 5.0km处，是一座以发电为主的中型水电枢纽工程。某某水电站工程为三等中型工程，开发任务为发电。坝址控制集水面积6771km 2，正常蓄水位3315.00m，死水位3313m,总库容1383 X 104m。枢纽建筑物主要由左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段、门库坝段、溢流坝段、右岸混凝土重力坝段等组成。坝
3、顶高程 3318.5m，最大坝高70.0m。厂房为坝后式厂房，厂房内安装3台机组，总装机容量50MW施工导流方式为一次截断河床配合隧洞导流的方式。枢纽总体布置采用坝后式厂房方案，枢纽布置由挡水建筑物、泄水建筑物、发电引水系统等组成。枢纽建筑物从左至右依次为左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段（包括坝后式厂房）、溢流坝段、门库坝段、右岸混凝土重力坝段。右岸接对外交通公路，左岸设回车场。1.2混凝土重力坝混凝土重力坝坝顶高程 3318.50m,防浪墙顶高程3319.70m,坝顶宽度7.00m,坝体内 设基础灌浆 廊道，断面型式为城门洞型，断面尺寸分别为3.00 X3.
4、50m。重力坝建基于弱风 化弱卸荷带中上部的较完整岩体，对断层破碎带、夹层部位视具体情况做适当深挖处理。左岸混凝土重力坝共 4个坝段，总长66.0m,坝段号#7? #10,桩号0+119.0m? 0+185.0m,最大 坝高56.50m,坝体上游面铅直，下游坝坡坡比1: 0.78，为插入式坝段。右岸混凝土重力坝共 2个坝段，总长36.0m,坝段号#1? #2,桩号0+000.0m ? 0+036.0m,最大 坝高40.5m。坝体上游面铅直，下游坝坡坡比 1: 0.78。门库坝段共一个坝段，坝段长17n,坝段号#3,桩号0+036.0m ? 0+053.0m,最大坝高62.0m。坝体上游面铅直，
5、下游坝坡坡比1: 0.78。发电厂房的坝式进水口坝段长43.0m,共2个坝段，桩号0+076.0m? 0+119.0m。两台大机进水口沿水流方向依次为拦污栅和事故闸门各1扇，孔口尺寸分别为 7.0 x 8.0m （宽X高）和4.0m x 4.0m （宽X高），底坎高程分别为 3297.90m和3299.90m，进水口后接4.0m 长的渐变段，由4.0m x 4.0m的矩形断面渐变为直径 4.0m的圆形断面。一台小机进 水口沿水流方向 依次为拦污栅和事故闸门各 1扇，孔口尺寸分别为4.0 x 5.0m （宽X高）和2.5m x 2.5m （宽x 高），底坎高程分别为 3304.30m和3305.
6、55m，进水口后接渐变段， 由2.5m x 2.5m的矩形断面 渐变为直径2.5m的圆形断面。2工法特点1） 翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样。2）翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现混凝土不间断、连续上升施工。3） 模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。每拆卸安装模板一次所需时间约为7?10mi n,拆、立模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。4） 混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，满足坝体外型要
7、求，确 保混凝土表面质量好。5） 模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物。6） 翻转模板技术含量高、实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工 期。3适应范围鉴于本大坝工程部分仓面分左右两坝块交替上升施工，本施工专项方案翻转模板适用于大坝上下游永久面及左右两坝块分块横缝面。4模板结构大坝浇筑用翻转模板以垂直叠放的 2块模板为1个施工单元，在混凝土浇筑过程中交 替上升， 每块模板长3.0m、宽3.1m、厚6mm重约1.37t，主要构件包括面板、主梁桁架、调节螺杆、操作平台、套筒螺栓等，全部为钢结构。翻转模板主要用于上下游坝面及两坝块分块横缝
8、面。1）面板采用6mm厚钢板制作，每块宽3.0m、高3.1m。部分面板由3015型钢模拼装而成，钢模间用U型卡连接。2）主梁桁架每块面板背面用螺栓垂直固定两榀支撑桁架，两榀桁架水平间距为1.8m,每榀桁架由10槽钢和/ 63角钢焊接而成，其中内弦杆（连接面板的弦杆）长2.86m,采用2 10槽钢，外弦杆和腹杆均采用 2/63角钢，内、外弦杆间距为1.153m,各杆件通过节点板焊接 固定。每块 模板背面的两榀桁架外弦杆间用3根/ 63角钢通过螺栓相连，形成空间整体结构。桁架不仅要作为整个模板的支撑系统，而且提升吊环和操作平台也设置安装在桁架上，其中提升吊环采用？ 22圆钢加工而成，焊接固定在每榀
9、桁架内弦杆上端外侧；操作平台布置在两榀桁架之间，两端分别连接固定在桁架下部腹杆上。3）操作平台操作平台设计为钢板网式以防滑、防积水。操作平台布置在两榀桁架之间，两端分别连接固定在桁架下部腹杆上。并在其背桁架外侧铺设安全防护网。相邻两块模板之间的防护网栓接牢固。且安全防护网与每块模板底部的安全操作平台栓接密实，确保其整体防护能力。在模板提升过程中，应事先将上下两块模板外侧的安全防护网连接处拆卸开，待原下部模板提升至待浇筑仓并将下部螺杆及仓内拉筋焊接加固完毕时，须及时将该模板下部的安全防护网与相邻上下部位的模板防护网进行栓接。并经监理单位联合检查验收合格后方可进行下道工序（仓内各项工作）的施工。4
10、）锚固系统采用套筒式设计，安装拆卸方便。另外，为方便施工，锚筋采用2m长？ 16圆钢制作。 每块模板上设置有两排、4根锚筋，间排距均为1.5m。锚筋一端做90。弯钩（弯钩长0.5m）埋入混凝土 中，另一端穿过定位孔通过螺帽与模板固定，锚筋角度控制在45 为宜。单套模板组装图5翻转模板侧压力计算计算大模板的受力时，荷载由恒荷载和活荷载组成。1）恒荷载一一新浇混凝土对模板侧面的压力标准值某一临界可按下列二混凝土作用于模板的侧压力，根据测定随混凝土的浇筑高度而增加。当浇筑高度达到 时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。通过理论和实践式计算，并取其最小值：F=0.22* 丫
11、c*t 0* B i* B 2*V1/2F=Y c*H式中：F为新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/nm ）丫 c为混凝土的重力密度（kN/m3），此处取25kN/n ?t 0为新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用to=2OO/（ T+15）计算；假设混凝土入模温度为250C,即T=250C，1。=5V为混凝土的浇灌速度（m/h）,取2.5m/hH为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取9mB i为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2B 2为混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mn时，取0.85 ; 50?
12、90mm时，取1.0 ; 110? 150mm 时，取 1.15。翻转模板侧压力计算：F=0.22* 丫 c*t 0* B 1* B 2*V1/2=0.22*25*5*1.2*1.0*30.5=57.2KN/nfF=Y c*H=25*3=75KN/m取二者中的较小值F=57.2kN/m2）活荷载-振捣混凝土产生的荷载标准值在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内，振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/n3）确定大模板的侧压力为F=4X 1.4+57.2 X 1.2=74.2kN/m 2v面板承受的最大侧压力（4t/m2）,满足要求。6翻转模板的工艺原理使用翻转模板可以实现砼连续施工，获得良好的砼外
13、观质量。该模板成组使用，每组由2? 3套模板组成。具有调节方便，安装拆卸速度快的特点。模板安装拆卸方便，模板每翻转一次时间为7? 10分钟。门塔机或吊车通过平衡梁对准下块模板上口，徐徐落下，使模板准确就位，然后用连接机构把上下两块模板进行有效连接。在连接时，利用斜销同时调整两块模板的平面度。此时，门塔机或吊车与模板脱钩，安装人员通过调节螺杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求。当混凝土浇筑至锚筋布置高程后进行锚筋预埋。随着混凝土浇筑的上升，以同样的方法依次将三层模板的底层模板翻转至顶部以达到混凝土连续上升的目的。在浇筑过程中，中间层模板锚锥螺锥不紧固所受荷载全由底层翻转模板锚筋承担
14、。7翻转模板的工艺流程及施工方法7.1工艺流程翻转模板施工工艺流程图7.2施工方法721模板组装7.2.1.1准备工作1) 在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行。2) 准备好组装平台。根据工地实际情况，可用方木放在砼面或地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m x 3.5m。3) 在模板拼装场地准备好组装材料： 模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序； 脚手架钢管、扣件及螺栓标准件； 模板组装使用工具：木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。7.2.1.2模板组装1 )模板组装程序：放置面板-装配桁架-脚手架钢管加固定位-安装工作平台-装配锚筋梁T装配调节杆 T模板组装质量检查 T模板编号待用。2）模板组装方法 首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下； 按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用12钢筋短钩或M16螺栓将其固定在面板上，同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的短钩或M16的螺栓拧紧； 装配工作平台，工作平台上开有交通洞，方便施工人员上下移动，拼装时把开口的一端置于左
